一种高阻尼高熵合金材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109295399A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811503134.XC21D6/00(2006.01)(22)申请日2018.12.10(71)申请人西南交通大学地址610031四川省成都市二环路北一段111号(72)发明人徐轶陈强周叔强(74)专利代理机构成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)51239代理人吴桐(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/30(2006.01)C22C33/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图7页(54)发明名称一种高阻尼高熵合金材料及其制备方法(57)摘要一种高阻尼高熵合金材料及其制备方法，所述制备方法步骤如下：S1、配料：按如下原子百分配比将单质元素粉末按比例混合：铁：50～60％，锰：15～20％，钴：5～10％，铬：15～20％；S2、机械合金化：对步骤S1得到的混合粉末进行机械合金化，得到合金混合粉末；S3、放电等离子烧结：将合金混合粉末放入放电等离子烧结炉中，炉体抽真空，以70～120℃/min的升温速率升温至烧结温度900～1050℃，在升温的同时对粉末施加压力，烧结压力值为30～-50MPa；在此烧结温度和烧结压力下保持5～8min，然后随炉冷却。本发明方法制备的合金同时具备高的阻尼性能、室温强度和宽应变振幅区域，应用环境广泛。CN109295399ACN109295399A权利要求书1/1页1.一种高阻尼高熵合金材料的制备方法，其步骤如下：S1、配料：按如下原子百分配比将单质元素粉末按比例混合：铁：50～60％，锰：15～20％，钴：5～10％，铬：15～20％；S2、机械合金化：对步骤S1得到的混合粉末进行机械合金化，得到合金混合粉末；S3、放电等离子烧结：将步骤S2得到的合金混合粉末放入放电等离子烧结炉中，炉体抽真空，以70-120℃/min的升温速率升温至烧结温度900～1050℃，在升温的同时对粉末施加压力，烧结压力值为30-50MPa；在此烧结温度和烧结压力下保持5-8min，然后随炉冷却。2.根据权利要求1所述的高阻尼高熵合金材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括步骤S4退火处理，具体包括将步骤S3制备的合金在气氛管式炉中，氮气作为保护气氛，以10～25℃/min的升温速率升温至退火温度700～1250℃，在退火温度下保持15～35min，然后取出空冷至室温。3.根据权利要求2所述的高阻尼高熵合金材料的制备方法，其特征在于：所述气氛管式炉升温速率为10～15℃/min，退火温度为900～1000℃，在退火温度下保持20～25min。4.根据权利要求1所述的高阻尼高熵合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中原子百分配比为：铁：55～60％，锰：17～20％，钴：5～8％，铬：15～18％，所述单质元素粉末均为氩气雾化粉末。5.根据权利要求4所述的高阻尼高熵合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中原子百分配比为：铁：60％，锰：20％，钴：5％，铬：15％，所述单质元素粉末均为氩气雾化粉末。6.根据权利要求1所述的高阻尼高熵合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2对步骤S1得到的混合粉末进行机械合金化，得到合金混合粉末的具体操作是：将步骤S1得到的混合粉末放入不锈钢球磨罐并在罐内充入保护气体氩气；再将球磨罐放入行星球磨机中，以氧化锆球作为球磨介质，在氩气气氛保护下，转速为200～350r/min的条件下球磨50～60h。7.根据权利要求6所述的高阻尼高熵合金材料的制备方法，其特征在于：所述球磨的转速为250～300r/min，球磨时间为50～55h。8.根据权利要求1所述的高阻尼高熵合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3放电等离子烧结过程中，放电等离子烧结炉的升温速率为90～110℃/min，烧结温度为950～1000℃，烧结压力值为40～50MPa；在烧结温度和烧结压力下保持5～7min。9.根据权利要求8所述的高阻尼高熵合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3放电等离子烧结过程中，放电等离子烧结炉的升温速率为100℃/min，烧结温度为1000℃，烧结压力值为40MPa；在烧结温度和烧结压力下保持5min。10.一种高阻尼高熵合金材料，其特征在于：所述高阻尼高熵合金材料由权利要求1至9任意一项所述的制备方法制备所得。2CN109295399A说明书1/9页一种高阻尼高熵合金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高阻尼高熵合金材料及其制备方法，属于高熵合金材料技术领域。背景技术[0002]随着工业的快速