一种电机碳刷的制备方法及制备装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109326940A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811183128.0(22)申请日2018.10.11(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人武晨洁(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.H01R43/12(2006.01)H01R39/20(2006.01)C01B32/215(2017.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种电机碳刷的制备方法及制备装置(57)摘要本申请实施例示出了一种电机碳刷的制备方法及制备装置，首先将石墨粉研磨过筛，得到初提纯石墨粉，将所述初提纯石墨粉置于石墨提纯炉中，在预设温度条件下，通入惰性气体和CCl4，反应预设时间，得到二次提纯石墨粉，将粘结剂以溶剂溶解，将溶解的粘结剂与所述二次提纯石墨粉按预定比例混合搅拌均匀，蒸除溶剂，得到混合粉末，将所述混合粉末用粉碎机粉碎，研磨后过分样筛，得到细化混合粉末，向所述细化混合粉末中添加混合纤维材料，加压成型，得到所述电机碳刷；本发明提供一种电机碳刷的制备方法能够大大降低石墨粉中的灰份含量，增强提纯效果，降低碳刷在使用时对电机造成的损害。CN109326940ACN109326940A权利要求书1/1页1.一种电机碳刷的制备方法，其特征在于，所述电机碳刷的制备方法包括以下步骤：将石墨粉研磨过筛，得到初提纯石墨粉；将所述初提纯石墨粉置于石墨提纯炉中，在预设温度条件下，通入惰性气体和CCl4，反应预设时间，得到二次提纯石墨粉；将粘结剂以溶剂溶解，将溶解的粘结剂与所述二次提纯石墨粉按预定比例混合搅拌均匀，蒸除溶剂，得到混合粉末；将所述混合粉末用粉碎机粉碎，研磨后过分样筛，得到细化混合粉末；向所述细化混合粉末中添加混合纤维材料，加压成型，得到所述电机碳刷。2.根据权利要求1所述的一种电机碳刷的制备方法，其特征在于，所述预设温度为1700℃-2500℃，所述预设时间至少为4小时。3.根据权利要求1所述的一种电机碳刷的制备方法，其特征在于，所述将所述初提纯石墨粉置于石墨提纯炉中后，将所述石墨提纯炉升温至1800℃，反应2h后，继续升温至1900℃，反应2h后，继续升温至2500℃，反应4h后，冷却，保持10-20h后除去惰性气体。4.根据权利要求1所述的一种电机碳刷的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氩气。5.根据权利要求1所述的一种电机碳刷的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为COPNA树脂。6.根据权利要求1所述的一种电机碳刷的制备方法，其特征在于，所述混合纤维材料的添加量为石墨粉重量的0.2-10%，所述混合纤维材料的直径小于40微米，长度小于50微米。7.一种电机碳刷制备装置，其特征在于，所述装置用于将所述初提纯石墨粉二次提纯，所述装置包括提纯炉（1）和提纯炉进料器（2），所述提纯炉进料器（2）设置于所述提纯炉（1）的顶部，所述提纯炉（1）包括提纯炉外壳（11）和进气管路（12），所述进气管路（12）的一端设置于所述提纯炉外壳（11）的内部，所述进气管路（12）的另一端与大气相连接，所述进气管路（12）的管壁上设置有多个分支进气管路（121）；所述提纯炉进料器（2）包括进料料斗（21）、进料仓（22）以及进料管（23），所述进料管（23）的一端与所述提纯炉外壳（11）的内部相连接，所述进料管（23）的另一端与所述进料仓（22）的内部相连接，所述进料料斗（21）设置于所述进料仓（22）的顶部并与所述进料仓（22）的内部相连通。8.根据权利要求7所述的一种电机碳刷制备装置，其特征在于，所述分支进气管路（121）的远离所述进气管路（12）的一端均设置有储气囊（122），所述储气囊（122）呈球状，所述储气囊（122）的内部与所述分支进气管路（121）相连通，所述储气囊（122）的外壁上设置有多个出气孔（123）。9.根据权利要求7至8任意一项权利要求所述的一种电机碳刷制备装置，其特征在于，所述提纯炉外壳（11）的内部设置有多个加热器（13），多个所述加热器（13）与多个所述分支进气管路（121）间隔设置。2CN109326940A说明书1/5页一种电机碳刷的制备方法及制备装置技术领域[0001]本发明涉及石墨材料技术领域，特别涉及一种电机碳刷的制备方法及制备装置。背景技术[0002]碳刷用摩擦材料通常由石墨、金属粉、二硫化钼和二硫化钨组成。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，是使用在马达上的机能部件。碳刷使用范围很广泛，汽车、电动工具、家电、微型马达及大型电气设备等都大量使用