一种窑炉用防裂耐火材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109341352A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811488533.3(22)申请日2018.12.06(71)申请人湖南嘉顺华新材料有限公司地址418400湖南省怀化市靖州苗族侗族自治县太阳坪甘太工业园内(72)发明人刘明红(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人孙民兴(51)Int.Cl.F27D1/06(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/12(2006.01)C04B35/105(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种窑炉用防裂耐火材料(57)摘要本发明公开了一种窑炉用防裂耐火材料，属于耐火材料技术领域，该氧化铝耐火材料包括背火层、V型钩和复合临火层，背火层包括基质和骨料；基质包括耐火砂和氧化钴粉，骨料包括氧化铝空心球、氧化铬颗粒和耐高温粘结剂，复合临火层为氧化铝耐火材料的高温工作面，复合临火层包括膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳和远红外辐射性涂料；其制备方法如下：制备基质；制备骨料；制备背火层；制备膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳；将远红外辐射性涂料涂覆在膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳表面，本发明解决了解决了传统窑炉耐火材料因长期处于高温环境下工作，容易出现开裂现象的问题。CN109341352ACN109341352A权利要求书1/1页1.一种窑炉用防裂耐火材料，其特征在于：包括背火层(1)、V型钩(3)和复合临火层(2)，所述背火层(1)包括基质和骨料；所述基质包括耐火砂和氧化钴粉，所述骨料包括氧化铝空心球、氧化铬颗粒和耐高温粘结剂，所述复合临火层(2)为氧化铝耐火材料的高温工作面，所述复合临火层(2)包括膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳(21)和远红外辐射性涂料(22)；其制备方法如下：(1)将耐火砂和氧化钴粉按照重量1：1的比例混合，搅拌均匀，得到基质；(2)将氧化铝空心球、氧化铬颗粒和耐高温粘结剂按照重量1：1：1的比例混合，并充分搅拌，得到骨料；(3)将步骤(1)中的所述基质倒入到步骤(2)中的所述骨料中，加水搅拌，混合均匀，并经过加压震动处理，制得所需尺寸和形状定型品，在所述定型品外表面均匀插设V型钩(3)，所述V型钩(3)的一半长度插设在所述定型品内，将插设有所述V型钩(3)的所述定型品100-105℃干燥24-36小时后于1500-1600℃保温5-7小时烧成，得到背火层(1)；(4)将膨胀珍珠岩、耐火纤维糊和石墨乳按照重量1：1：2的比例混合，搅拌均匀，得到膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳(21)，将所述膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳(21)涂覆在所述背火层(1)表面，所述V型钩(3)一半填埋在所述背火层(1)中，另一半填埋在所述膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳(21)内；(5)将远红外辐射性涂料(22)涂覆在所述膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳(21)表面。2.根据权利要求1所述的一种窑炉用防裂耐火材料，其特征在于：所述基质占氧化铝耐火材料总重量的20-30％。3.根据权利要求1所述的一种窑炉用防裂耐火材料，其特征在于：所述骨料占氧化铝耐火材料总重量的50-60％，所述氧化铝空心球占所述骨料总质量的30-40％，用作骨料成分的所述耐高温粘结剂占所述骨料总质量的40-50％。4.根据权利要求1所述的一种窑炉用防裂耐火材料，其特征在于：所述膨胀珍珠岩-耐火纤维糊-石墨混合乳(21)厚度为10-15cm。5.根据权利要求1所述的一种窑炉用防裂耐火材料，其特征在于：所述远红外辐射性涂料(22)厚度为2-5cm。6.根据权利要求1所述的一种窑炉用防裂耐火材料，其特征在于：所述氧化铝空心球中的Al2O3含量≥99％。2CN109341352A说明书1/4页一种窑炉用防裂耐火材料技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，更具体地说，它涉及一种窑炉用防裂耐火材料。背景技术[0002]耐火材料现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。[0003]氧化铝耐火制品常用于窑炉的工作内衬。其通常以氧化铝空心球为骨料，以α-Al2O3为基质，添加少量粘土、硫酸铝、磷酸或磷酸盐等酸性结合剂，烘干后，保温烧成。现有的窑炉内衬保温材料虽然能起到较好的耐火隔热作用，但是在干燥、烧成以及长期高温工作过程中，耐火材料容易出现开裂现象，从而容易受烟气中的杂质侵蚀。发明内容[0004]针对现有技术存在的不