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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338154A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811298793.4(22)申请日2018.11.02(71)申请人常熟市金诺精工模具有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市常昆工业园E区(72)发明人滕元国赵兰英(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人张俊范(51)Int.Cl.C22C9/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,铜基合金玻璃模具材料由以下步骤浇注得到:按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍15.0~16.5%,铝10.8~11.5%,铁0.4~0.8%,钴1.0~2.0%,锌0.5~1.5%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼;将铜合金熔液浇注入砂型模内,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至720~725℃,然后以10~12℃/h冷却至650~660℃保温1~1.5小时,再加热至670~675℃,保温1~1.5小时后空冷至常温。本发明方法提高了模具材料的抗拉性能,进一步减少了铜合金模具的加工开裂问题,提高产品合格率。CN109338154ACN109338154A权利要求书1/1页1.一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,所述铜基合金玻璃模具材料由以下步骤浇注得到:按各组分质量百分比选取原料,所述质量百分比的组分组成为镍15.0~16.5%,铝10.8~11.5%,铁0.4~0.8%,钴1.0~2.0%,锌0.5~1.5%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼;将铜合金熔液浇注入砂型模内,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,其特征在于,将玻璃模具加热至720~725℃,然后以10~12℃/h冷却至650~660℃保温1~1.5小时,再加热至670~675℃,保温1~1.5小时后空冷至常温。2.根据权利要求1所述的铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,其特征在于:所述质量百分比的组分组成中钴1.4~1.5%。3.根据权利要求1所述的铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,其特征在于:所述质量百分比的组分组成中锌0.6~0.9%。4.根据权利要求1所述的铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,其特征在于:所述熔炼时温度为1300~1320℃。5.根据权利要求1所述的铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,其特征在于,所述浇注为保温浇注,浇注温度为1280~1290℃。2CN109338154A说明书1/3页铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种合金材料的热处理工艺,特别是涉及一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺。背景技术[0002]中国专利CN103173648A公开了一种铜合金玻璃模具口模的制备方法,该模具包含以下重量百分比组分:Ni14~16%、Al8~9%、Zn8~10%、Si0.9~1.1%、Mn0.1~0.2%、Fe<0.15%,其余为Cu与常见杂质,退火工艺为:将浇注好的铜合金毛坯装入真空退火炉内,快速将温度升高到680℃保温60分钟,然后随炉冷却至室温。其具有优良的热传导性能,抗氧化性能和高温尺寸稳定性。中国专利CN102628119A公开了低镍高铁铜合金玻璃模具及其制造方法,该模具包含以下重量百分比组分:Ni4~6%、Al8~10%、Zn0.05~0.25%、Si0.05~0.2%、Mn0.8~1.5%、Fe4~6%,其余为Cu与常见杂质,热处理过程为保温时间为6小时,温度控制680℃;随炉温降至150℃升炉至室温取出。其具有良好的抗氧化、抗热疲劳性,又增强了韧性。中国专利CN106244848A公开了一种微合金化有色金属铜基玻璃模具材料,该模具包含以下重量百分比组分:镍15.0~16.5%,铝10.8~11.5%,铁0.4~0.6%,钴1.0~2.0%,锌0.5~1.5%,其余为铜和不可避免的杂质,退火处理工艺为退火温度680~690℃,退火保温时间1~1.5小时。该玻璃模具材料通过添加钴元素并降低铁元素含量但不含有硅、锰元素,使其仍具有一般硅镍铜合金材料的高散热和高硬度特性,同时抗拉强度高。现有技术中,通常仅采用退火温度680~690℃的退火处理对铜合金进行简单热处理。发明内容[0003]针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,通过热处理工艺的变化提高材料力学性