综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332944A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811304591.6(22)申请日2018.11.04(71)申请人湖北大西洋焊接材料有限公司地址438000湖北省黄冈市团风县团风镇城北工业园(72)发明人黄世华(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法(57)摘要一种综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法，其步骤是：A、把热液态镍铁合金渣倒入熔炼焊剂电炉中，保持温度为1400-1600℃，再按重量比例，热液态镍铁合金渣40-60%、锰矿32-44%、萤石4-8%、硅砂4-8%分别加入锰矿、萤石和硅砂，继续进行加热1-2个小时，制得高温熔炼焊剂；B、把熔炼好的高温焊剂倒入温度小于等于20℃的水中，经过水淬处理形成颗粒状；通过延伸镍铁合金生产工艺，在生产镍铁合金的基础上，把镍铁合金渣在熔融高温状态下，掺入生产焊剂所需要的组份，经电炉熔化反应均匀后，进行水淬冷却，即可得到熔炼焊剂产品，实现了对镍铁渣的综合利用，既充分利用了镍铁合金渣的元素成分，又充分利用了镍铁合金渣自身的巨大热量；从而大幅度降低了熔炼焊剂的生产成本，此工艺方法具有很高的经济效益、社会效益和环保效益。CN109332944ACN109332944A权利要求书1/1页1.一种综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法；其特征是：其步骤是：A、把热液态镍铁合金渣倒入熔炼焊剂电炉中，保持温度为1400-1600℃，再按重量比例，热液态镍铁合金渣40-60%、锰矿32-44%、萤石4-8%、硅砂4-8%分别加入锰矿、萤石和硅砂，继续进行加热1-2个小时，制得高温熔炼焊剂；B、把熔炼好的高温焊剂倒入温度小于等于20℃的水中，经过水淬处理形成颗粒状。2.根据权利要求1所述的综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法；其特征是：还包含有步骤：把颗粒状的焊剂进过筛选分级，在温度为250-300℃的烘干机中进行1-2个小时的烘干，然后包装盛袋。3.根据权利要求1或2所述的综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法；其特征是：利用镍铁合金渣制备的熔炼焊剂，按重量比例，包含有镍铁合金渣40-60%、锰矿32-44%、萤石4-8%、硅砂4-8%。2CN109332944A说明书1/3页综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法，尤其是一种使用镍铁合金渣进行熔炼制得熔炼焊剂的工艺方法。背景技术[0002]在进行金属焊接时，为了保证焊接质量需要使用焊剂，因此焊剂是一种重要的冶金原料。在现有的焊剂中，都不含有镍铁合金渣。在现有的镍铁合金冶炼生产中，产生了大量的镍铁合金固体废渣。这些镍铁合金渣处理困难，通常是将高温镍铁合金渣倒入水中进行水淬降温，然后用抓斗挖出，进行外排处理，经过处理后的水淬镍渣只能作为路基的填充材料，并且由于受地理位置的影响、处理成本比较大，现有的镍铁合金渣被长期堆存，占用了土地。发明内容[0003]为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法，因此使镍铁合金工业废渣得到了综合利用，节约了能源资源。[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：其步骤是：A、把热液态镍铁合金渣倒入熔炼焊剂电炉中，保持温度为1400-1600℃，再按重量比例，热液态镍铁合金渣40-60%、锰矿32-44%、萤石4-8%、硅砂4-8%分别加入锰矿、萤石和硅砂，继续进行加热1-2个小时，制得高温熔炼焊剂；B、把熔炼好的高温焊剂倒入温度小于等于20℃的水中，经过水淬处理形成颗粒状；延伸镍铁合金生产工艺，在生产镍铁合金的基础上，把镍铁合金渣在熔融高温状态下倒入生产熔炼焊剂的电炉中，然后在热液态镍铁合金渣中掺入生产焊剂所需要的组份，经电炉熔化反应均匀后，进行水淬冷却，制得熔炼焊剂产品。从而实现对镍铁合金渣的综合利用，既充分利用了镍铁合金渣的元素成分，又充分利用了镍铁合金渣自身的巨大热量；从而大幅度降低了熔炼焊剂的生产成本，开拓了一种综合利用镍铁合金渣制备焊剂的新工艺方法，由于采用了镍铁合金渣作为制备焊剂主要的原料，通过加入锰矿、萤石和硅砂辅助材料，使其之间在高温熔融状态进行反应，可以节能50%。因此使镍铁合金工业废渣得到了综合利用，节约了能源资源。[0005]本发明设计了，还包含有步骤，把颗粒状的焊剂进过筛选分级，在温度为250-300℃的烘干机中进行1-2个小时的烘干，然后包装盛袋。[0006]本发明设计了，利用镍铁合金渣制备的熔炼焊剂，按重量比例，包含有镍铁合金渣40-60%、锰矿32-44%、萤石4-8%、硅砂4-8%。