一种高精密铸造半开式离心泵叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109340176A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811425161.X(22)申请日2018.11.27(71)申请人兴化市东昌合金钢有限公司地址225700江苏省泰州市兴化市经济开发区顺达路东首(72)发明人杨敬李冬取蒋伟杨勤(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)F04D29/24(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称一种高精密铸造半开式离心泵叶轮(57)摘要离心泵广泛应用于石油化工、锅炉给水、航空航天等领域，而离心泵的效率就是离心泵的重要指标。有后盖板的叶轮称为半开式叶轮，它的效率在闭式叶轮和开式叶轮之间，可用于高速泵中，叶轮前可装有诱导轮，半开式叶轮主要适用于清水离心泵主要考虑高效率和高汽蚀性能就足够了。本发明公开了一种高精密铸造半开式离心泵，包括离心泵的后盖板，后盖板上有若干叶片，叶片形状呈后弯式，叶片以一定的安放角度，半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。CN109340176ACN109340176A权利要求书1/1页1.一种高精密铸造半开式离心泵叶轮，包括后盖板（1）叶片（2）圆柱（3）空心圆孔（4），其特征在于：后盖板（1）上直接嵌有后弯式叶片（2），后盖板（1）中心有一个一定高度的圆柱（3），圆柱（3）上有若干个空心圆孔（4）。2.如权利要求书1中所述的一种高精密铸造半开式离心泵叶轮，其特征在于：首先制成蜡模，然后通过型砂制成膜壳，在800℃左右浇注成型。3.如权利要求书1中所提到的后盖板，其特征在于：后盖板（1）的外径大约为0.4m到0.5m，在后盖板中心有一个0.1m左右的圆柱（3），在后盖板上还有4个叶片（2）。4.如权利要求书2中所提到的圆柱（3），其特征在于：直径大约为0.1m的，高度大约为0.15m，在圆柱上另有3个空心圆孔（4）。5.如权利要求书2中所提到的叶片（3），其特征在于：后盖板上有4个叶片，形状为后弯形，叶片的最大宽度为4cm，安放角度为40°。6.如权利要求书4中所提到的进口圆柱（4），其特征在于：直径为0.02m的空心圆柱，有3个。2CN109340176A说明书1/1页一种高精密铸造半开式离心泵叶轮技术领域[0001]一种新型的半开式叶轮设计，属于精密铸造离心泵叶轮的技术领域。技术背景[0002]半开式叶轮以其简单的结构良好的通过性能在离心泵中广泛应用，但是传统的半开式叶轮离心泵具有几乎连续不变的扬程流量曲线，即扬程在整个流量范围内变化很小；本发明的叶轮目前市面上大多叶轮都用焊接做成，精密铸造能够直接一体制成半开式叶轮，同时设计的叶轮能有效地控制负压面上流体的分析和脱流，能够更好地控制流体运动，同时减小叶轮内流体因惯性产生的轴向旋涡运动。目前市面上大多叶轮都用焊接做成，精密铸造能够直接一体制成半开式叶轮，减短制作周期，减少了工艺流程。发明内容[0003]本发明所解决的问题是通过精密铸造直接一体制成半开式叶轮，通过模型设计出较好的叶轮尺寸，提供一种扬程高，能够有效控制流体运动，减小旋涡运动的叶轮。[0004]本方案新型采取的是：在后盖板中心有一个0.1m左右的圆柱，在后盖板上还有4个叶片，在圆柱上另有若干个空心圆孔，叶片形状为后弯形，以40°左右的角度安放。采取上述方案与传统设计相比，精密铸造能够直接制成半开式叶轮，减少了制作工艺与周期，同时很好的避免了焊接带来的危害，叶轮的进口为3个空心圆柱能够减少回流损失以及汽蚀的影响，提高了离心泵效率；叶片的出口宽度考虑叶片的性能和小流量的特点做成0.1m。叶片数为4，为后弯式，安放角度为40°能够很好地解决扩散严重，水力损失较大的缺点。附图说明[0005]图1是半开式叶轮主视图；图2是半开式叶轮俯视图；图中（1）是后盖板（2）是叶片（3）是圆柱（4）圆孔。具体实施方案[0006]一种高精密铸造的半开式离心泵叶轮，包括后盖板，叶轮，圆柱及空心圆孔，通过蜡模成型，做出膜壳在800℃左右下浇注然后通过化学与机械振动的方法取出膜壳得到半开式离心泵叶轮。后盖板（1）的外径大约为0.4m到0.5m，在后盖板中心有一个0.1m左右的圆柱（3），在后盖板上还有4个叶片（2）。圆柱（3）直径大约为0.1m的，高度大约为0.15m，在圆柱上另有3个空心圆孔（4）。圆孔(4)的直径大约为0.02m,叶片形状为后弯形，叶片的最大宽度为4cm，安放角度为40°。3CN109340176A说明书附图1/1页图1图24