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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109355489A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811483733.X(22)申请日2018.12.05(71)申请人常德力元新材料有限责任公司地址415001湖南省常德市经济技术开发区松林路8号(72)发明人钟发平李星刘占伟夏健康肖进春(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人曾志鹏(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种冲孔镀镍钢带的退火装置(57)摘要本发明公开了一种冲孔镀镍钢带的退火装置,包括依次设置的张紧装置、退火炉、冷却装置和传动装置,所述退火炉和冷却装置相互连通,冲孔镀镍钢带经张紧装置拉紧,传动装置拉动穿过退火炉和冷却装置。本发明能提高冲孔镀镍钢带抗拉强度和延伸率的均一性和稳定性。CN109355489ACN109355489A权利要求书1/1页1.一种冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:包括依次设置的张紧装置(2)、退火炉(3)、冷却装置(4)和传动装置(5),所述退火炉(3)和冷却装置(5)相互连通,冲孔镀镍钢带经张紧装置(2)拉紧,传动装置(5)拉动穿过退火炉(3)和冷却装置(4)。2.如权利要求1所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述冲孔镀镍钢带的厚度为0.035-0.09mm,宽度为200-380mm。3.如权利要求2所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述张紧装置的张紧度为20-70N。4.如权利要求1所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述退火炉(3)的炉长为6-8m。5.如权利要求4所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述冲孔镀镍钢带的走速为2-8m/min。6.如权利要求1所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述退火炉内设置有4个温度区,分别为一区、二区、三区和四区。7.如权利要求6所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述一区的温度为350-450℃,所述二区的温度为550-650℃,所述三区的温度为700-800℃,所述四区的温度为700-800℃。8.如权利要求1所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述退火炉(3)的炉口和炉尾设置有保护气体。9.如权利要求8所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述保护气体的气体流量为1-3m3/h。10.如权利要求1-9任一项所述的冲孔镀镍钢带的退火装置,其特征在于:所述冲孔镀镍钢带经冷却处理,脱离冷却装置的温度小于80℃。2CN109355489A说明书1/6页一种冲孔镀镍钢带的退火装置技术领域[0001]本发明涉及金属热处理技术领域,具体涉及到一种冲孔镀镍钢带的退火装置。背景技术[0002]锂离子电池因具有电压高、比能量大、绿色无污染等特点而广受生产者和消费者的青睐,但碱性镍电池的循环寿命、气体复合机制等比锂离子电池更加优越,因此混合电动车用的主流电池仍为镉镍电池和金属氢化物镍电池。为了降低电池制造成本及提高电池性能,目前行业常见的碱性电池极板,选择泡沫镍作为正极基板,冲孔镀镍钢带作为负极基板。[0003]冲孔镀镍钢带在电池中主要充当电极集流体的角色,起着承载活性物质及导电的双重作用。冲孔镀镍钢带作为电池集流体材料具有导电能力好、耐腐蚀能力强、价格低廉、性能稳定等诸多优点,在电池生产中获得了广泛的研究和应用。为了在加工过程中不产生断裂现象并提高产品的综合性能,冲孔镀镍钢带需具备较高的抗拉强度和延伸率,因此如何提高冲孔镀镍钢带的力学性能是冲孔镀镍钢带生产工序中的重要问题。[0004]文献CN1600904公开了一种覆镍深冲钢带及其生产方法,包括(1)钢带连续电镀镍工序,采用连续电沉积镍方法,对低碳钢带进行连续电沉积镀镍;(2)扩散退火和激光热冲击工序,在保护气氛(75%H2和25%N2)下对电沉积镀镍层连续进行退火,之后,连续进行激光热冲击处理;(3)精整工序,对经扩散和激光处理的镀镍钢带进行冷轧加工。该发明的连续扩散退火步骤采用的是网带传动,网点传动部件与钢带接触部分,会造成钢带局部受热存在差异,影响钢带整体的力学性能。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种冲孔镀镍钢带的退火装置,能提高冲孔镀镍钢带抗拉强度和延伸率的均一性和稳定性。[0006]本发明的内容包括依次设置的张紧装置、退火炉、冷却装置和传动装置,所述退火炉和冷却装置相互连通,冲孔镀镍钢带经张紧装置拉紧,传动装置拉动穿过退火炉和冷却装置。[0007]现有冲孔镀镍钢带均采用井式炉和罩式炉进行退火,此种方式需要将冲孔镀镍钢带成卷的放入炉内,分层进行放置。因为是卷式的,所以产品温度存在里外差;又因为是分层放置,所