一种锅炉尾气快速除尘管道.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109364665A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811358399.5(22)申请日2018.11.15(71)申请人汪阳地址410006湖南省长沙市岳麓区潇湘中路122号(72)发明人汪阳(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种锅炉尾气快速除尘管道(57)摘要本发明公开了一种锅炉尾气快速除尘管道，包括矩形结构的管道，所述管道上径向连通有矩形结构的降尘塔，所述降尘塔靠近管道的端口处径向安装有可由风力驱动的旋转吸尘机构；所述旋转除尘机构由中心绝缘筒和多个指向其轴心的金属板构成，所述金属板等距离设置在中心绝缘筒上，所述中心绝缘筒的轴心贯穿一根心轴，所述中心绝缘筒与心轴之间连接有环形绝缘垫，所述中心绝缘筒通过心轴转动连接在降尘塔的内壁上。本发明利用了空气的流动，给旋转除尘机构的旋转提供动力，使烟气被旋转除尘机构间隙的分段、阻隔，并在穿过旋转除尘机构的同时使其内的粉尘被快速的分离。CN109364665ACN109364665A权利要求书1/1页1.一种锅炉尾气快速除尘管道，包括矩形结构的管道(1)，其特征在于，所述管道(1)上径向连通有矩形结构的降尘塔(2)，所述降尘塔(2)靠近管道(1)的端口处径向安装有可由风力驱动的旋转吸尘机构；所述旋转除尘机构由中心绝缘筒(4)和多个指向其轴心的金属板(6)构成，所述金属板(6)等距离设置在中心绝缘筒(4)上，所述中心绝缘筒(4)的轴心贯穿一根心轴(7)，所述中心绝缘筒(4)与心轴(7)之间连接有环形绝缘垫(5)，所述中心绝缘筒(4)通过心轴(7)转动连接在降尘塔(2)的内壁上；所述降尘塔(2)靠近管道(1)进风口的一侧端口处安装有驻极体(3)，所述金属板(6)的端部与驻极体(3)具备5cm以内的间隙；所述降尘塔(2)靠近管道(1)出风口的一侧安装有与旋转吸尘机构配合使用的止回机构。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气快速除尘管道，其特征在于，所述降尘塔(2)内靠近管道(1)进风口的一侧从上至下竖直安装有一个隔板(13)，所述隔板(13)的底端与降尘塔(2)的底端内壁具有10-100cm的间隙，所述隔板(13)将降尘塔(2)的隔成一个较小的降尘腔(14)，所述降尘腔(14)的顶端与管道(1)连通，所述降尘腔(14)与管道(1)的连接处固定连接有一个倾斜设置的挡风板(18)，且挡风板(18)与管道(1)底端的夹角α>90°；所述降尘腔(14)的内壁上安装有进水管(16)和排水管(17)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气快速除尘管道，其特征在于，所述降尘腔(14)的两侧内壁上等距离交替设置有多个倾斜的挡板(15)，且挡板(15)与降尘腔(14)的内侧壁的夹角β<90°。4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气快速除尘管道，其特征在于，所述止回机构包括第一复位弹簧(8)、止回板(9)、连杆(10)、滑块(11)和滑轨(12)；所述止回板(9)采用绝缘材质且转动连接在降尘塔(2)靠近出风口一侧的内壁上，所述止回板(9)的上端与降尘塔(2)之间安装有第一复位弹簧(8)，所述止回板(9)的底端转动连接有连杆(10)，所述连杆(10)远离止回板(9)的一端转动轮连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在滑轨(12)上，所述滑轨(12)竖直安装在降尘塔(2)的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种锅炉尾气快速除尘管道，其特征在于，所述管道(1)出风口一侧靠近降尘塔(2)的端口处转动连接有限风板(19)，所述限风板(19)靠近出风口的一侧与管道(1)的内壁之间共同安装有第二复位弹簧(22)，所述限风板(19)与止回板(9)之间共同固定连接有拉绳(20)，所述拉绳(20)上连接有至少一个定滑轮(21)，所述定滑轮(21)安装在管道(1)上。6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气快速除尘管道，其特征在于，所述中心绝缘筒(4)上等距离开设有多个径向设置的通孔(41)，所述金属板(6)的数量为偶数其不少于两个，位于同一平面两个所述金属板(6)相互靠近的一端均固定连接有至少一个固定杆(61)，且固定杆(61)穿过通孔(41)。2CN109364665A说明书1/4页一种锅炉尾气快速除尘管道技术领域[0001]本发明涉及锅炉尾气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉尾气快速除尘管道。背景技术[0002]锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑),未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘等，借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度，而对于燃烧后来说其除尘来说，现有设备例如离心分离等，