一种捕蜡装置以及应用该装置的真空烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109382513A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201710649625.4(22)申请日2017.08.02(71)申请人杭州佰晖科技有限公司地址311215浙江省杭州市萧山区经济技术开发区桥南区块鸿达路86号(72)发明人涂伟伦姚鑫陈信宏赵育德林云汪江明(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种捕蜡装置以及应用该装置的真空烧结炉(57)摘要本发明公开了一种捕蜡装置以及应用该装置的真空烧结炉，解决了抽气泵抽离烧结炉中的蜡蒸汽后对设备损坏的问题，其技术方案要点是，通过外管和置于外管内的冷却管以及积留片而形成捕蜡装置，将蜡进行冷凝凝结，从而将炉内抽出的气体中的蜡成分进行去除，达到了保护设备的目的。CN109382513ACN109382513A权利要求书1/1页1.一种捕蜡装置（2），包括外管（21），其特征是：所述外管（21）内安装有捕蜡架，所述捕蜡架包括冷却支杆（243）以及安装在支架上的积留片（25），所述冷却支杆（243）设置呈中空结构，外管（21）的两端分别设有进气管（6）以及抽气管（7）。2.根据权利要求1所述的捕蜡装置（2），其特征是：所述积留片（25）设置呈片状体结构，且安装在冷却支杆（243）上，所述积留片（25）外径与外管（21）内壁留有间隙。3.根据权利要求2所述的捕蜡装置（2），其特征是：所述积留片（25）边缘设有弯折部（251），且相邻积留片（25）的弯折部（251）绕冷却支杆（243）的角度为120-180度。4.根据权利要求3所述的捕蜡装置（2），其特征是：所述弯折部（251）弯折角度范围为15-60度。5.根据权利要求1所述的捕蜡装置（2），其特征是：所述积留片（25）设置成螺旋片，所述螺旋片外缘与外管（21）内壁留有间隙。6.根据权利要求1所述的捕蜡装置（2），其特征是：所述冷却支杆（243）包括呈中空设置的冷却管（22）以及穿设在冷却管（22）内的输水管（23），所述输水管（23）穿设在冷却管（22）内，所述冷却管（22）上开设有出水口（221）。7.根据权利要求6所述的捕蜡装置（2），其特征是：所述输水管（23）从冷却管（22）一端穿设至另一端，且输水管（23）端部与冷却管（22）的端壁留有间隙，所述输水管（23）一端与冷却管（22）端部固定连接，另一端安装有管架（24）对输水管（23）支撑，所述出水口（221）开设在冷却管（22）靠近输水管（23）的进水端的位置。8.根据权利要求1所述的捕蜡装置（2），其特征是：所述外管（21）上分段设置若干加热丝（26），且外管（21）上各个段上均设置有温度传感器（27）。9.根据权利要求1所述的捕蜡装置（2），其特征是：所述外管（21）靠近进气管（6）的位置安装有压力传感器（5）。10.一种真空烧结炉，包括炉体（1）以及抽气泵（4），其特征是：所述炉体（1）与抽气泵（4）之间连有如权利要求1-9所述的捕蜡装置（2），所述进气管（6）与炉体（1）密封连接，所述抽气管（7）与抽气泵（4）密封连接，且外管（21）呈倾斜设置。2CN109382513A说明书1/6页一种捕蜡装置以及应用该装置的真空烧结炉技术领域[0001]本发明涉及一种粉末冶金加工设备，更具体地说，它涉及一种捕蜡装置以及应用该装置的真空烧结炉。背景技术[0002]随着现代工业的发展，人们对于各种形状复杂，性能要求高的机械零部件的需求量日益增多。由于机加工和其它加工工艺在加工过程中由于材料的限制，生产困难，无法进行批量的生产，且加工的效率低，加工成本昂贵。根本无法满足社会对于形状复杂，高性能机械产品的需求，相比之下粉末冶金成型技术中的金属粉末注射成型技术就很好地解决了这一问题。[0003]金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知,塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品,但塑料制品强度不高,为了改善其性能,可以在塑料中添加金属粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合金属粉末注射成形要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。粘结剂含量的体积分数一般在40%-60%。[0004]在金属注射成型坯件在进行烧结时当温度高于粘结剂的沸点时坯件中的粘结剂会