一种炉体保温内胆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109425228A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710904657.4(22)申请日2017.09.29(66)本国优先权数据201710742327.X2017.08.25CN(71)申请人张跃地址410127湖南省长沙市远大路348号东方银座2217室(72)发明人张跃(74)专利代理机构长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)43218代理人徐邵华杨娜(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种炉体保温内胆(57)摘要一种炉体保温内胆，包括内胆本体，所述内胆本板的腔体连接有隔板，所述隔板为多空腔的格栅结构；隔板将内胆本体分成至少两个腔体，其中有一腔体为工作腔。本发明一方面能够使工件均匀受热或冷却，大大提高焊接质量；另一方面，内胆均采用耐高温材料制成，可耐温≥450℃，可用于高承烧承压场合。CN109425228ACN109425228A权利要求书1/1页1.一种炉体保温内胆，其特征在于，包括内胆本体，所述内胆本板的腔体连接有隔板，所述隔板为多空腔的格栅结构；隔板将内胆本体分成至少两个腔体，其中有一腔体为工作腔。2.根据权利要求1所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述隔板采用碳碳材料、碳化硅、刚玉、不锈钢、碳钢、铜或铜合金制成。3.根据权利要求1所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述隔板的的至少一端厚度缩小，缩小的部分插入卡槽内，进行连接固定。4.根据权利要求3所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述卡槽为另一隔板的内腔或者其他带槽的卡槽件。5.根据权利要求3所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述缩小的部分插入卡槽内，通过焊接、铆接、螺接或胶接中的至少一种方式进行连接固定。6.根据权利要求1~5任一项所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述隔板的内表面和/或外表面设有碳化硅涂层。7.根据权利要求1~5任一项所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述内胆本体为整体内胆或由多节内胆拼接构成。8.根据权利要求1~5任一项所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述内胆本体包括外壳、保温层和内壳，所述内壳的材质为碳碳板、碳化硅板、刚玉板、石墨板、钼板或钨板中的一种。9.根据权利要求1~5任一项所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述隔板的一端为进气口，另一端为出气口。10.根据权利要求1~5任一项所述的炉体保温内胆，其特征在于，所述内胆的一侧安装有高温风机，高温风机耐温≥450℃。2CN109425228A说明书1/4页一种炉体保温内胆技术领域[0001]本发明涉及加热炉技术领域，特别是一种炉体保温内胆。背景技术[0002]现有的热风炉对工件进行钎焊时，大多都是通过辐射对流的加热方式，这种加热方式容易导致工件受热不均匀，从而产生热变形，大大提高次品率，提高生产成本。另外，现有技术中的加热体与工件之间没有隔离，若工件距离加热体较近，使得工件在靠近加热体的那一端温度会高于其他位置的温度，导致工件受热不均匀。[0003]另外，即使炉体内有隔板，现有的隔板并不是用于将工作腔与加热腔分离，并且一方面不适用于高温环境，强度低，不能用在高承烧承压场合，通用性差；另一方面，现有的隔板尺寸固定，不适用于大型炉体中。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种耐高温，强度大，可拼接，使工件受热均匀的炉体保温内胆。[0005]本发明的技术方案是：一种炉体保温内胆，包括内胆本体，所述内胆本板的腔体连接有隔板，所述隔板为多空腔的格栅结构；隔板将内胆本体分成至少两个腔体，其中有一腔体为工作腔。[0006]本发明具有以下优点：在内胆本体内设置格栅结构的隔板，在对工作腔内的工件进行热风加热时，热气体能够均匀流过隔板的每个空腔，使工件均匀受热；当对工件进行冷却时，冷气体也能够均匀流过隔板的每个空腔，一方面使工件均匀冷却，大大提高工件焊接质量；另一方面，隔板也能够快速冷却。[0007]通过隔板可以将内胆本体分成至少两个腔体，如工作腔和加热腔、工作腔和冷却腔、或者工作腔、加热腔和冷却腔等。加热腔内可设置加热元件，如电阻丝、加热器等。冷却腔内可设置冷却器或水冷夹套等。当然，本发明还可以只设置工作腔，另一腔体为空，这样，可缩小工作腔的体积，使得工件加热或冷却更加集中，而加热装置和冷却装置安装在炉体的外部，通过循环管道向内胆本体内通入热气体或冷气体。[0008]进一步，所述隔板采用碳碳材料、碳化硅、刚玉、不锈钢、碳钢、铜或铜合金制成。这些材料具有耐高温、散热快、线膨胀系数低、强度高、耐腐蚀等优点。[0009]进一步，所述隔板的的至少一端厚度缩小，缩小的部分插入卡槽内，进行连接固定。通过将隔板的一端缩小，能够更好地进行连