一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109439830A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811640529.4(22)申请日2018.12.29(71)申请人云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司地址653100云南省玉溪市新平彝族傣族自治县扬武镇大开门(72)发明人李凤宝林圣干(74)专利代理机构昆明盛鼎宏图知识产权代理事务所(特殊普通合伙)53203代理人许竞雄(51)Int.Cl.C21B9/10(2006.01)C21B9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统(57)摘要本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统包括高炉、第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉、主风机、输风管、助燃空气管、煤气管、废气管、热风管和控制器。第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉均与热风管连通。高炉与热风管连通，高炉、第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和主风机内均设置有压力传感器。主风机和压力传感器均与控制器信号连接，控制器接收压力传感器传输的信号控制主风机的流量。解决了现有生产中热风炉的换炉操作，传统操作因需要加热进行蓄热，然后送风，加热和送风交替进行，往往会因各阀门开启关闭间的操作对高炉鼓风流量、温度造成风压波动易导致高炉滑料的问题。CN109439830ACN109439830A权利要求书1/1页1.一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统，其特征在于：包括高炉（1）、第一热风炉（2）、第二热风炉（3）、第三热风炉（4）、主风机（5）、输风管（6）、助燃空气管（7）、煤气管（8）、废气管（9）、热风管（10）和控制器（30），所述主风机（5）通过输风管（6）分别与第一热风炉（2）、第二热风炉（3）、第三热风炉（4）和热风管（10）连通；所述助燃空气管（7）分别与第一热风炉（2）、第二热风炉（3）和第三热风炉（4）连通；所述煤气管（8）分别与第一热风炉（2）、第二热风炉（3）和第三热风炉（4）连通；所述废气管（9）分别与第一热风炉（2）、第二热风炉（3）和第三热风炉（4）连通；所述第一热风炉（2）、第二热风炉（3）和第三热风炉（4）均与热风管（10）连通；所述高炉（1）与热风管（10）连通，高炉（1）、第一热风炉（2）、第二热风炉（3）、第三热风炉（4）和主风机（5）内均设置有压力传感器；所述主风机（5）和压力传感器均与控制器（30）信号连接；所述控制器（30）接收压力传感器传输的信号控制主风机（5）的流量。2.根据权利要求1所述的一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统，其特征在于：所述输风管（6）与热风管（10）连接处设置有控制阀（11）。3.根据权利要求2所述的一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统，其特征在于：所述输风管（6）与第一热风炉（2）连接处设置有第一冷风阀（21），且第一冷风阀（21）上并联有第一均压阀（27），输风管（6）与第二热风炉（3）连接处设置有第二冷风阀（22），且第二冷风阀（22）上并联有第二均压阀（28），输风管（6）与第三热风炉（4）连接处设置有第三冷风阀（23），且第三冷风阀（23）上并联有第三均压阀（29）。4.根据权利要求3所述的一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统，其特征在于：所述助燃空气管（7）与第一热风炉（2）连接处设置有第一空气切断阀（18），助燃空气管（7）与第二热风炉（3）连接处设置有第二空气切断阀（19），助燃空气管（7）与第三热风炉（4）连接处设置有第三空气切断阀（20）。5.根据权利要求4所述的一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统，其特征在于：所述煤气管（8）与第一热风炉（2）连接处设置有第一煤气切断阀（24），煤气管（8）与第二热风炉（3）连接处设置有第二煤气切断阀（25），煤气管（8）与第三热风炉（4）连接处设置有第三煤气切断阀（26）。6.根据权利要求5所述的一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统，其特征在于：所述废气管（9）与第一热风炉（2）连接处设置有第一废气出口阀（12），废气管（9）与第二热风炉（3）连接处设置有第二废气出口阀（13），废气管（9）与第三热风炉（4）连接处设置有第三废气出口阀（14）。7.根据权利要求6所述的一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统，其特征在于：所述热风管与第一热风炉（2）连接处设置有第一热风出口阀（15），废气管（9）与第二热风炉（3）连接处设置有第二热风出口阀（16），废气管（9）与第三热风炉（4）连接处设置有第三热风出口阀（17）。2CN109439830A说明书1/4页一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统技术领域[0001]本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是