一种低热值有机废液焚烧处理系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109442436A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811203318.4F23G5/44(2006.01)(22)申请日2018.10.16(71)申请人常熟重型机械制造有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市虞山高新技术产业园泰州路18号(72)发明人丁炎庞军徐君(74)专利代理机构苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32313代理人高娟(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)F23G5/04(2006.01)F23G5/16(2006.01)F23G5/20(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低热值有机废液焚烧处理系统和方法(57)摘要本发明公开了一种低热值有机液废焚烧处理系统和适用于所述系统的低热值有机废液处理方法，所述低热值有机废液处理系统包括：括检测设备、搅拌器、进料管道、回转窑、二燃室、换热器、速冷塔和吸附塔；所述低热值有机废液处理方法包括以下步骤:取样检测-合料-预热-入窑-二次燃烧-换热降温-速冷-尾气处理，所述换热步骤中产生的热空气可以作为预热的热源。通过上述方式，本发明能够将低热值有机废液调整为适于焚烧处理的形态，减少窑炉中产生的渣料，降低因为焚烧产生的二噁英污染，方法简单高效，处理废弃物速度快，成本低，降低有机废液对周围环境的影响。CN109442436ACN109442436A权利要求书1/1页1.一种低热值有机废液焚烧处理系统，其特征在于，所述低热值有机废液焚烧处理系统包括检测设备、搅拌器、进料管道、回转窑、二燃室、换热器、速冷塔和吸附塔；所述检测设备为快速量热器，所述上料管道为螺旋进料管道，所述搅拌器与所述回转窑之间通过上料管道连接，所述搅拌器底部高于回转窑的进料口；所述回转窑为顺流式回转窑，所述二燃室包括与回转窑连接的除渣机构和气体燃烧室，所述二燃室连接换热器，所述换热器为气-气换热器，所述气-气换热器连接速冷塔，所述速冷塔通过管道连接吸附塔；所述气-气换热器与搅拌器之间通过管道相连，冷空气经过气-气换热器后通过管道进入搅拌器对物料预热。2.根据权利要求1所述的低热值有机废液焚烧处理系统，其特征在于，所述回转窑本体与水平面的夹角为3°~7°。3.根据权利要求1所述的低热值有机废液焚烧处理系统，其特征在于，所述的吸附净化步骤使用的吸附塔为活性炭吸附塔。4.一种适用于权利要求1-3所述的低热值有机废料处理系统的低热值有机废料处理方法，其特征在于，所述低热值有机废料处理方法包括以下步骤：取样检测取微量废液样品测定热值，合料根据上一步骤的结果将废液与固废按照一定比例混合搅拌，预热将混合后的废料通过加热系统预热，入窑所述烘料系统预热后的废料混合物直接送入回转窑中焚烧，二次燃烧将焚烧后渣料和烟气进入二燃室继续燃烧，降温将经过二燃室充分燃烧后的烟气降至常温，包括换热段和速冷段两段降温过程；吸附净化降温后的尾气进入吸附塔，吸附净化后再排入空气中；所述低热值废液标准为热值低于15KJ/g，所述合料步骤其中废液质量占比不超过25%。5.根据权利要求4所述的低热值有机废液焚烧处理方法，其特征在于，在合料之前，废液中添加补热剂，添加补热剂后的废液热值范围为20KJ/g~30KJ/g之间。6.根据权利要求4所述的低热值有机废液焚烧处理方法，其特征在于，所述补热剂包括高热值废液、工业酒精和工业废弃油脂。7.根据权利要求4所述的低热值有机废液焚烧处理方法，其特征在于，所述降温步骤共分2段，第一段为换热段，所述换热之后的烟气温度控制范围为400℃~500℃，第二段为速冷段，烟气滞留时间不超过5s，出口烟气温度低于260℃。2CN109442436A说明书1/4页一种低热值有机废液焚烧处理系统和方法技术领域[0001]本发明涉及废料处理领域，特别是涉及一种低热值有机废液焚烧处理系统和方法。背景技术[0002]焚烧法因其在处理危险废弃物时能同时实现减量化、无害化以及资源化，被认为是最有效的处理危险废弃物的方法，也是我国危废处理中心主要采用的方法。因为其广泛的物料适用性，能同时处理固体液体以及气体危险废弃物，回转窑在世界范围内得到广泛应用，市场占有率达到85%。但是在实际生产中对于较低热值的废料使用回转窑进行处理的时候往往会因为单位热值低，窑内滞留时间不够，燃烧不充分，导致窑温不高，有机物无法充分分解，窑底残留过多，为后续处理带来困难。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种低热值废液焚烧处理系统和方法，能够利用回转窑系统更有效率的处理低热值废料。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种低热值有机废液焚