中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109433398A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811241150.6(22)申请日2018.10.24(71)申请人大唐湘潭发电有限责任公司地址411102湖南省湘潭市岳塘区双马镇申请人大唐华银电力股份有限公司(72)发明人黄剑(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.B02C23/00(2006.01)F23Q9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法(57)摘要本发明公开了一种中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，包括如下步骤：S1：在每套制粉系统的下粉管与粉仓的连接处增加一个隔离门；S2：使粉仓内留存粉位不低于1.5m的煤粉；S3：开机时，首先使余煤和热一次风混合进入炉膛燃烧，使锅炉升温，并可根据燃烧稳定状况逐步退出油枪运行，当粉仓余粉降至1.5m粉位时，空预器出口二次风温早已达70度，制粉系统启动允许，就可启动制粉系统运行制粉来提高粉位，确保粉仓粉位始终高于1.5米，锅炉燃烧稳定，可一直用煤粉燃烧升温升压，直至机组并网，负荷达到要求值。采用本申请的锅炉开机方法，大大节省了锅炉开机油耗，提高了经济效益。CN109433398ACN109433398A权利要求书1/1页1.一种中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对制粉系统结构进行改造：在每套制粉系统的下粉管与粉仓的连接处增加一个隔离门，并确保粉仓密封严密；S2：余粉的建立：机组有计划停运后，根据煤质情况，在停炉的过程中，使一个制粉系统的粉仓留存余煤，余煤粉位高于1.5m，并关闭该粉仓对应的隔离门，确保密封严密，留存余煤的粉仓不自燃；S3：余煤开机燃烧过程：当锅炉具备点火条件后，采用点火油枪点火，由于粉仓存有煤粉，即可开启对应的隔离门，余煤从下粉管流出，通过给粉机调节输送，同时启动一次风机、开启一次风门，投入气化小油枪，使余煤和热一次风混合进入炉膛燃烧，使锅炉升温，完全可满足锅炉升温升压速率，并可根据燃烧稳定状况逐步退出油枪运行，当粉仓余粉降至1.5m粉位时，空预器出口二次风温早已达70度，制粉系统启动允许，就可启动制粉系统运行制粉来提高粉位，确保粉仓粉位始终高于1.5米，锅炉燃烧稳定，可一直用煤粉燃烧升温升压，直至机组并网，负荷达到要求值。2.根据权利要求1所述的中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，其特征在于：步骤S2中，当煤质的分析基挥发分低于16％时，进行煤质置换。3.根据权利要求1所述的中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，其特征在于：步骤S1中，隔离门采用耐火材料制成。4.根据权利要求1所述的中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，其特征在于：步骤S2中，余粉粉位根据气化小油枪的喷油速率决定。5.根据权利要求1所述的中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，其特征在于：步骤S2中，余煤粉位为2-3m。6.根据权利要求5所述的中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，其特征在于：步骤S2中，余煤粉位为2.5m。2CN109433398A说明书1/3页中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法技术领域[0001]本发明涉及燃煤锅炉节能技术领域，具体涉及一种中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法。背景技术[0002]目前，发电厂常见的配备中间储仓式制粉系统的燃煤锅炉结构，制粉时，原煤仓来煤首先进入钢球磨煤机，磨出的煤粉先储存于煤粉仓中，煤粉仓煤粉通过给粉机调节输送，与热一次风混合后再进入炉膛燃烧。其具体的开机燃烧流程为：当锅炉具备点火条件后，先采用点火油枪点火，由于制粉系统的粉仓没有煤粉，需用燃油燃烧很长时间使锅炉升温、待空预器出口二次风温达70度后，制粉系统才开始启动，首先启动排粉机暖磨，磨煤机出口温度达60度后，启动制粉系统进行制粉。约半小时后粉仓有粉，此时方可开启一次风门，并投入相应给粉机运行，将煤粉送入炉膛燃烧，当粉仓粉位低时，不仅燃烧不稳定，而且仍需点火油枪陪运防止锅炉灭火，直至粉仓粉位达1.5米后方可逐步退油，采用煤粉燃烧升温升压，直至机组并网，负荷达到要求值。期间制粉系统启动至稳定时间很长，需燃油大出力升温或稳燃。整个过程燃油耗费巨大。[0003]综上所述，发电厂燃煤锅炉在开机过程中，需要采用用燃油(柴油)助燃并提升炉内温度，再投入煤粉，每次开机用油量较大，经济性不佳，具体来说，配备中间储仓式制粉系统锅炉在开机过程中，由于制粉需要热风条件并且制粉需要时间，尽管采用大量的节油技术(微油点火)，每次开机用油仍在15t左右，很难突破，经济性不佳。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种中间储仓式制粉系统锅炉