塔式锅炉穿墙管施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109434313A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811255459.0B23K101/06(2006.01)(22)申请日2018.10.26(71)申请人中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司地址250102山东省济南市高新区经十东路7000号汉峪金谷A2-6号楼(72)发明人吴富强王登第彭晶王小龙刘美升(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人耿媛媛(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)C21D9/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称塔式锅炉穿墙管施工方法(57)摘要本发明涉及锅炉焊接技术，具体涉及一种塔式锅炉穿墙管的焊接和热处理施工方法，主要包括以下步骤：首先将穿墙管束从左到右竖直划分为一号工位、二号工位、收口工位、三号工位和四号工位；其次在所述一号工位与二号工位分界处向左右两侧分别焊接竖列穿墙管，同时在所述三号工位与四号工位分界处向左右两侧分别焊接竖列穿墙管；然后在收口工位处由下向上焊接横行穿墙管；之后用火焰加热方式对穿墙管束的焊接处进行预热，最后用电加热方式对穿墙管束的焊接处进行热处理。本发明通过改进穿墙焊接工序术以及转变焊口处的热处理思路，大大提高施工效率、节约施工成本，解决了在塔式锅炉中穿墙管焊接与热处理困难的问题。CN109434313ACN109434313A权利要求书1/1页1.塔式锅炉穿墙管施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1.将穿墙管束（3）从左到右竖直划分为一号工位（11）、二号工位（12）、收口工位（15）、三号工位（13）和四号工位（14），所述收口工位（15）宽度为4~8个穿墙管横向布置的宽度；S2.在所述一号工位（11）与二号工位（12）分界处向左右两侧分别焊接竖列穿墙管，同时在所述三号工位（13）与四号工位（14）分界处向左右两侧分别焊接竖列穿墙管；S3.在收口工位（15）处由下向上焊接横行穿墙管；S4.用火焰加热方式对穿墙管束（3）的焊接处进行预热，预热温度为150~200℃；S5.用电加热方式对穿墙管束（3）的焊接处进行热处理，将两支热电偶分别安放在不同位置的穿墙管上；先加热奇数列的穿墙管，完成后再加热偶数列的穿墙管。2.根据权利要求1所述的塔式锅炉穿墙管施工方法，其特征在于：上述步骤S5中，所述热处理的工艺参数为：先升温，升温速度在150℃/h以内，至750~770℃后保温1~2h，之后再降温，降温速度在150℃/h以内；加热宽度以穿墙管焊缝为中心每侧至少100mm，保温时每侧采用保温层的宽度比每侧加热宽度大50~80mm。3.根据权利要求1所述的塔式锅炉穿墙管施工方法，其特征在于：上述步骤S4中，在使用火焰加热方式时，火焰焰心与焊缝之间的距离至少为10mm，加热宽度以穿墙管焊缝为中心每侧至少100mm。4.根据权利要求1所述的塔式锅炉穿墙管施工方法，其特征在于：上述步骤S1、S2和S3中，均采用镜面焊方法，所述镜面焊方法采用镜面焊工具，所述镜面焊工具包括镜面（21）、用于夹持在穿墙管上的管夹头（23）和连接管（22），所述镜面（21）通过旋转接头安装在连接管（22）的一端，所述管夹头（23）螺接在连接管（22）的另一端，所述连接管（22）为可弯折调整的蛇形管。2CN109434313A说明书1/4页塔式锅炉穿墙管施工方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉焊接技术，具体涉及一种塔式锅炉穿墙管的焊接和热处理施工方法。背景技术[0002]塔式锅炉结构复杂，空间狭小，国内外对于塔式锅炉穿墙管焊接和热处理工艺的研究非常少。塔式锅炉穿墙管由于结构紧凑，管排间距过小，穿墙管穿过墙面和密封板并焊接，密封板为薄板件，导致密封板焊接变形和焊后的热处理成为一大技术难题。目前塔式炉穿墙管安装焊接工序繁琐，效率较低，焊接位置困难，热处理效果差，很难达到预期效果。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种塔式锅炉穿墙管施工方法，通过改进穿墙焊接工序术以及转变焊口处的热处理思路，大大提高施工效率、节约施工成本，解决了在塔式锅炉中穿墙管焊接与热处理困难的问题。本发明采用的技术方案如下：塔式锅炉穿墙管施工方法，包括以下步骤：S1.将穿墙管束从左到右竖直划分为一号工位、二号工位、收口工位、三号工位和四号工位，所述收口工位宽度为4~8个穿墙管横向布置的宽度；S2.在所述一号工位与二号工位分界处向左右两侧分别焊接竖列穿墙管，同时在所述三号工位与四号工位分界处向左右两侧分别焊接竖列穿墙管；S3.在收口工位处由下向上焊接横行穿墙管；S4.用火焰加热方式对穿墙管束的焊接处进行预热，预热温度为150~20