DH36钢板的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109439859A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811448498.2(22)申请日2018.11.29(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇张家港宏昌钢板有限公司申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人尚建雄赵庆义孙宗猛朱元虎金卫东单平黄卫浩钱培训管亚飞聂文金郭志龙(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称DH36钢板的热处理工艺(57)摘要本申请公开了一种DH36钢板的热处理工艺。该DH36钢板的热处理工艺，其具体步骤如下：(1)、加热：利用淬火炉对钢板以先升温后降温的方式加热，加热的温度范围为880～930℃；(2)、淬火冷却：利用淬火机对加热后的钢板进行水冷，淬火冷却后钢板的温度为520～590℃；(3)、自然冷却：将淬火冷却后的钢板自然冷却至室温。该DH36钢板的热处理工艺制得的DH36钢板的屈服强度不小于400Mpa，屈强比不大于0.85，C含量不大于0.14，Ceq的含量不大于0.42，同时制得的DH36钢板表面不存在过冷组织。CN109439859ACN109439859A权利要求书1/1页1.一种DH36钢板的热处理工艺，其特征在于具体步骤如下：(1)、加热：利用淬火炉对钢板进行加热，加热的温度范围为880～930℃；(2)、淬火冷却：利用淬火机对加热后的钢板进行淬火冷却，淬火冷却后钢板的温度为520～590℃；(3)、自然冷却：将淬火冷却后的钢板自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述的DH36钢板的热处理工艺，其特征在于：步骤(1)中所述淬火炉内包括10组加热区，每组所述加热区分别包括上下呈对称分布于所述淬火炉炉内送料辊的两侧的加热装置，属于同一所述加热区的所述加热装置的温度相同。3.根据权利要求2所述的DH36钢板的热处理工艺，其特征在于：10组所述加热区的温度依次为880℃、900℃、920℃、930℃、930℃、930℃、930℃、920℃、900℃和880℃。4.根据权利要求1所述的DH36钢板的热处理工艺，其特征在于：步骤(1)中钢板离开所述淬火炉的温度不小于850℃。5.根据权利要求1所述的DH36钢板的热处理工艺，其特征在于：步骤(1)中钢板在所述淬火炉的时间为1.2min/mm～1.4min/mm。6.根据权利要求1所述的DH36钢板的热处理工艺，其特征在于：步骤(2)中所述淬火机至少包括3.3m长的高压段和19m长的低压段，所述高压段的压力为6～8bar，所述高压段的介质流量不大于2000m3/h，所述低压段的压力为4～5bar，所述低压段的介质流量不大于4000m3/h。7.根据权利要求1所述的DH36钢板的热处理工艺，其特征在于：步骤(2)中所述淬火机的上框架到钢板上表面有具有3mm～5mm的距离。2CN109439859A说明书1/2页DH36钢板的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及热处理工艺技术领域，特别是涉及一种DH36钢板的热处理工艺。背景技术[0002]为满足生产需求，要求钢板DH36的屈服强度≥400Mpa，屈强比≤0.85，同时为了确保钢板性能均一不影响加工，不允许出现过冷组织，但是，实际生产中，为保证达到这一强度，正火后必须辅助水冷，但水冷则无法避免过冷组织的出现；另外，为保证钢板焊接性能良好，需保证钢板中C≤0.14，Ceq≤0.42。现有工艺无法满足生产要求，故此提出重新制订热处理工艺。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种DH36钢板的热处理工艺，，以克服现有技术中的不足。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]本申请实施例公开了一种DH36钢板的热处理工艺，其具体步骤如下：(1)、加热：利用淬火炉对钢板进行加热，加热的温度范围为880～930℃；(2)、淬火冷却：利用淬火机对加热后的钢板进行淬火冷却，淬火冷却后钢板的温度为520～590℃；(3)、自然冷却：将淬火冷却后的钢板自然冷却至室温。[0006]优选地，在上述DH36钢板的热处理工艺中，步骤(1)中所述淬火炉内包括10组加热区，每组所述加热区分别包括上下呈对称分布于所述淬火炉炉内送料辊的两侧的加热装置，属于同一所述加热区的所述加热装置的温度相同。[0007]优选地，在上述DH36钢板的热处理工艺中，10组所述加热区的温度依次为880℃、900℃、920℃、930℃、930℃、930℃、930℃、920℃、900℃和880℃。[0008]优选地，在上述DH36钢板的