一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂及其变质处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109439834A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811509876.3(22)申请日2018.12.11(71)申请人河北利镔通用设备有限公司地址057550河北省邯郸市肥乡区经济开发区新华南街10号(72)发明人王会军李志刚郑小龙(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人彭锂(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂及其变质处理工艺(57)摘要本发明涉及一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂其变质处理工艺，变质剂包括以下重量份的组分，3-8型稀土镁硅球化剂2-4份，30型稀土硅2-3.5份，氯化钾1-1.5份，60铌铁合金2-3份；变质处理工艺包括以下步骤，1按照预设比例称取复合稀土变质剂中的各个组分；2将60铌铁合金当铸铁铁水的出炉温度到达1580-1600℃时，投入其中；3在浇包内依次加入3-8型稀土镁硅球化剂、60铌铁合金、30型稀土硅和氯化钾；4当步骤2铁水温度在1420-1500℃之间时，浇到浇包内。使用本发明变质剂及变质工艺可以促使碳化物均匀分布，使脆性断裂时裂纹扩展路径受到阻碍，提高了冲击韧性。CN109439834ACN109439834A权利要求书1/1页1.一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂，其特征在于：其包括以下重量份的组分，3-8型稀土镁硅球化剂2-4份，30型稀土硅2-3.5份，氯化钾1-1.5份，60铌铁合金2-3份，其中3-8型稀土镁硅球化剂和30型稀土硅中的稀土为铈元素，60铌铁合金的纯度≥60%。2.根据权利要求1所述的一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂，其特征在于：还包括铝合金1-1.52份，所述铝合金的纯度≥99%。3.根据权利要求1或2所述的一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂，其特征在于：用在高铬铸铁铁水中进行变质处理时，所述复合稀土变质剂在高铬铸铁铁水中的添加的质量为0.4-0.6%。4.根据权利要求1所述的一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂，其特征在于：3-8型稀土镁硅球化剂的颗粒直径为5-8cm；所述60铌铁合金的颗粒直径为2-3cm。5.权利要求1所述的用于高铬铸铁的复合稀土变质剂的变质处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤，（1）按照所述复合稀土变质剂在高铬铸铁铁水中的添加量为0.4-0.6%称取复合稀土变质剂，按照预设比例称取复合稀土变质剂中的各个组分；（2）当步骤（1）的高铬铸铁铁水的出炉温度到达1580-1600℃时，将60铌铁合金用不锈钢铁皮包裹投入到高铬铸铁铁水中；（3）在浇包内依次加入3-8型稀土镁硅球化剂、30型稀土硅和氯化钾，最后用1-2mm的钢板遮盖浇包，步骤（3）中所述浇包的温度始终不超过200℃；（4）当步骤（2）得到的高铬铸铁铁水温度在1420-1500℃之间时，将该高铬铸铁铁水浇到步骤（3）的浇包内。6.根据权利要求5所述的变质处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，当高铬铸铁铁水达到所述浇包容积的70%时，停止加高铬铸铁铁水，等待20-40s，然后将剩余高铬铸铁铁水继续浇到浇包内。7.权利要求5所述的变质处理工艺，其特征在于，变质处理之前先将高铬铸铁铁水脱氧处理。8.权利要求7所述的变质处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤，（1）按照所述复合稀土变质剂在高铬铸铁铁水中的添加重量为0.4-0.6%称取复合稀土变质剂；然后按照预设重量份比例称取复合稀土变质剂中的各个组分和铝合金，所述铝合金的重量份为1-1.52份；当高铬铸铁铁水的出炉温度到达1580-1600℃时，将铝合金重量的一半迅速插入高铬铸铁铁水中，使得铝在高铬铸铁铁水中的浓度为0.2-0.3%；（2）将60铌铁合金用不锈钢铁皮包裹，然后投入步骤（1）得到的高铬铸铁铁水中；（3）在浇包内依次加入3-8型稀土镁硅球化剂、30型稀土硅、氯化钾和步骤（1）剩余的铝合金，最后用1-2mm的钢板遮盖浇包，步骤（3）中所述浇包的温度始终不超过200℃；（4）当步骤（2）得到的高铬铸铁铁水温度在1420-1500℃之间时，将该高铬铸铁铁水浇到步骤（3）的浇包内。9.根据权利要求8所述的变质处理工艺，其特征在于：步骤（1）中，铝合金可以替换为锰合金。10.根据权利要求8所述的变质处理工艺，其特征在于：步骤（1）中的铝合金为铝棒；步骤（3）中，步骤（1）剩余的铝合金以粒径为3-5CM的铝豆的形式加入。2CN109439834A说明书1/7页一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂及其变质处理工艺技术领域[0001]本发明的技术方案涉及铸铁的冶炼，具体地说，它涉及一种用于高铬铸