工业固废的焚烧处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109469903A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811118355.5F23G5/50(2006.01)(22)申请日2018.09.20F23J15/02(2006.01)(71)申请人武汉市嘉恒化工有限公司地址430041湖北省武汉市东西湖区吴家山一清路阳光都市C栋1403室(72)发明人龚凌坤(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人马辉(51)Int.Cl.F23G5/02(2006.01)F23G5/14(2006.01)F23G5/20(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称工业固废的焚烧处理方法(57)摘要本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种工业固废的焚烧处理方法。包括步骤：收集、预处理、热解式焚烧炉焚烧处理、烟气二次燃烧、烟气余热利用、烟气净化、烟囱排放，其中，烟气净化的过程为经余热锅炉降温后的烟气通入急冷塔进一步降低烟气的温度，然后在烟道管道中喷入消石灰和活性炭，随后烟气依次进入旋风除尘器、布袋除尘器，随后烟气再进入尾气吸收塔，尾气吸收塔喷铝粉吸收尾气中的氯化氢气体，反应后的物料进入压滤机进行压滤，压滤后物料进入氯化铝循环塔循环用于尾气吸收塔，最后烟气经排风机引进烟囱高空排入大气。采用烟气净化系统除去烟气中HCl、SO2、NOX、CO、和二噁英有害气体，最终达标排放。CN109469903ACN109469903A权利要求书1/1页1.一种工业固废的焚烧处理方法，其特征在于，包括步骤：1)收集：收集工业固废；2)预处理：工业固废粉碎预处理得到工业固废粉体；3)焚烧炉焚烧处理：将工业固废粉体投入焚烧炉中焚烧处理；4)烟气二次燃烧：回收焚烧炉焚烧产生的灰渣，焚烧炉焚烧处理产生的烟气进入二次燃烧室，对焚烧炉产生的烟气再次进行高温焚烧处理；5)烟气余热利用：经二次燃烧室高温焚烧后烟气通入余热锅炉中，烟气与水进行热交换，水吸收烟气的热量转化为水蒸汽供企业生产，烟气释放热量温度下降；6)烟气净化：经余热锅炉降温后的烟气通入急冷塔进一步降低烟气的温度，然后向烟道中喷入消石灰和活性炭，随后烟气依次进入旋风除尘器、布袋除尘器，随后烟气再进入尾气吸收塔，尾气吸收塔喷铝粉吸收尾气中的氯化氢气体，反应后的物料进入压滤机进行压滤，压滤后物料进入氯化铝循环塔循环用于尾气吸收塔，最后烟气经排风机引进烟囱高空排入大气。2.根据权利要求1所述的工业固废的焚烧处理方法，其特征在于，所述焚烧炉为热解式焚烧炉，工业固废粉体在热解式焚烧炉中燃烧温度为1100～1200℃，工业固废粉体在热解式焚烧炉的转窑内滞留时间0.5～1.0s。3.根据权利要求1或2所述的工业固废的焚烧处理方法，其特征在于，所述二次燃烧室的温度为800～1100℃，所述二次燃烧室出口烟气温度800～900℃，烟气在二次燃烧室停留时间大于4s，所述烟气经余热锅炉降温至500～550℃，所述急冷塔中喷入急冷液使烟气在1秒钟内温度降低到250℃以下。4.根据权利要求3所述的工业固废的焚烧处理方法，其特征在于，它还包括焚烧车间PLC控制系统，所述焚烧车间PLC控制系统对焚烧车间的生产过程的运行参数进行采集、监测和控制，并通过网络向中央控制室进行实时传送，焚烧车间的生产过程的运行参数包括二燃室出口烟气含氧量、余热锅炉锅筒水位、焚烧炉压力、石灰加料仓压缩空气压力、活性炭料仓压缩空气压力、焚烧炉温度、二燃室温度、急冷塔出口烟气温度、急冷塔灰斗温度。2CN109469903A说明书1/4页工业固废的焚烧处理方法技术领域[0001]本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种工业固废的焚烧处理方法。背景技术[0002]工业固废主要包括PVC(聚氯乙烯)、废旧纸张、木屑三种固废，其中PVC主要来源于废旧电子、电线电缆拆解行业产生的固废，电子废弃物具有污染性与资源性两大属性，一方面，若处理不当，对人体健康和环境造成极大伤害，另一方面，由于存在大量的金属、塑料等可再利用成分，处理得当，产生客观的经济效益，而且会产生良好的环境效益。[0003]PVC固废的焚烧处置是把PVC废物放在城市垃圾焚烧炉中进行处理，但是PVC焚烧产生了大量的HCl，不仅增加了烟道气洗洗涤残渣的数量，也使残渣中可浸出盐类的数量增加了两倍，同时还会危害垃圾焚烧设备，增加了焚烧处置的附加成本，而且PVC废物焚烧会带来二次污染问题。特别是二噁英的排放。发明内容[0004]为解决以上问题，本发明的目的是提供一种工业固废的焚烧处理方法，能够较好地处理拆解行业产生的PVC固废，且能保证烟气达标排放。[0005]一种工业固废的焚