一种天然气全预混冷凝锅炉的高效供热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109469979A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811208828.0F23D14/62(2006.01)(22)申请日2018.10.17G01K7/22(2006.01)(71)申请人山东前田热能技术股份有限公司地址271000山东省泰安市岱岳区大汶口石膏工业园南留大街中段(72)发明人牛东升商学梅张云强刘凯(74)专利代理机构济南舜昊专利代理事务所(特殊普通合伙)37249代理人李舜江(51)Int.Cl.F24H8/00(2006.01)F24H9/18(2006.01)F24H9/20(2006.01)F24D3/10(2006.01)F23D14/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种天然气全预混冷凝锅炉的高效供热系统(57)摘要本发明公开提供了一种天然气全预混冷凝锅炉的高效供热系统，包括：锅炉本体、散热器、循环泵和供暖管道，锅炉本体上部的侧壁上设有供水口和回水口,散热器上设有进水口和出水口，进水口通过供暖管道与供水口连接，出水口通过供暖管道与回水口连接，所述循环泵设在出水口与回水口之间的供暖管道上；所述进水口内设有热敏电阻S1，出水口内设有热敏电阻S2，热敏电阻S1和热敏电阻S2通过温度报警电路连接。本发明采用天然气为燃料，并由全预混燃烧头对水套进行加热，其热利用率高达106%以上，而烟气排放温度在60℃以下，具有极佳的节能效果；同时锅炉的低氮燃烧技术可以有效降低烟气中的NOx排放指标，有效解决燃烧效率和排放问题。CN109469979ACN109469979A权利要求书1/1页1.一种天然气全预混冷凝锅炉的高效供热系统，其特征在于，包括：锅炉本体（1）、散热器（2）、循环泵（4）和供暖管道（5），锅炉本体（1）和散热器（2）通过供暖管道（5）连接；所述锅炉本体（1）顶部设有烟道（11），锅炉本体（1）底部设有冷凝水收集器（6），锅炉本体（1）内部设有水套，锅炉本体（1）的一侧设有用于为水套加热的全预混燃烧头（3）；锅炉本体（1）上部的侧壁上设有供水口（7）和回水口（8），供水口（7）和回水口（8）分别与水套连通；锅炉本体（1）下部的侧壁上设有补水口（9），补水口（9）与水套连通；所述散热器（2）上设有进水口（21）和出水口（22），进水口（21）通过供暖管道（5）与供水口（7）连接，出水口（22）通过供暖管道（5）与回水口（8）连接，所述循环泵（4）设在出水口（22）与回水口（8）之间的供暖管道（5）上；所述进水口（21）内设有热敏电阻S1，出水口（22）内设有热敏电阻S2，热敏电阻S1和热敏电阻S2通过温度报警电路连接。2.根据权利要求1所述的天然气全预混冷凝锅炉的高效供热系统，其特征在于，所述温度报警电路包括：包括DC24V电源、热敏电阻S1、热敏电阻S2、三极管Q1、三极管Q2、偏置电阻Rb1、偏置电阻Rb2、报警灯E1、报警灯E2、扬声器L、熔断器FU1和熔断器FU2；所述三极管Q1的集电极连接DC24V电源的负极，所述三极管Q1的基极连接热敏电阻S1的一端，所述热敏电阻S1的另一端连接偏置电阻Rb1的一端，所述偏置电阻Rb1的另一端连接DC24V电源的负极，所述三极管Q1的发射极连接报警灯E1的一端；所述报警灯E1的另一端分别连接扬声器L的一端和报警灯E2的一端，所述扬声器L的另一端连接熔断器FU1的一端，所述熔断器FU1的另一端连接DC24V电源的正极；所述报警灯E2的另一端连接三极管Q2的发射极；所述三极管Q2的集电极连接熔断器FU2的一端，所述熔断器FU2的另一端连接DC24V电源的负极；所述三极管Q2的基极连接热敏电阻S2的一端，所述热敏电阻S2的另一端连接偏置电阻Rb2的一端，所述偏置电阻Rb2的另一端连接DC24V电源的负极。3.根据权利要求1所述的天然气全预混冷凝锅炉的高效供热系统，其特征在于，所述锅炉本体（1）的外壁上还设有控制器（10），供水口（7）内设有温度传感器（71），回水口（8）内设有流量传感器（81），控制器（10）分别与温度传感器（71）、流量传感器（81）、全预混燃烧头（3）和循环泵（4）连接。4.根据权利要求1所述的天然气全预混冷凝锅炉的高效供热系统，其特征在于，所述锅炉本体（1）采用低氮铸铝锅炉。5.根据权利要求1所述的天然气全预混冷凝锅炉的高效供热系统，其特征在于，所述全预混燃烧头（3）包括壳体（32）、风机（33）和金属纤维燃烧头（35），所述壳体（32）呈漏斗状，壳体（32）的宽口上安装有多孔支撑板（31），金属纤维燃烧头（35）安装在多孔支撑板（31）上；风机（33）安装在壳体（32）的细口上，风机（33）内安装有燃