退火炉加热管电流监控改造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109471405A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811524773.4(22)申请日2018.12.13(71)申请人重庆龙煜精密铜管有限公司地址402247重庆市江津区双福街道南北大道北段659号(72)发明人李红安沈才智罗海潮谢辉彪马望征谢泳张德志常俊杰(51)Int.Cl.G05B19/05(2006.01)G01R19/25(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D9/08(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称退火炉加热管电流监控改造装置(57)摘要本发明介绍一种退火炉加热管电流监控改造装置，包括安装在退火炉底部的加热管，所述加热管与供电电缆相连，在所述供电电缆上安装有电流监控装置，所述电流监控装置是由电流互感模块、变送器模块和PLC模拟量输入模块构成，所述电流互感模块的输入端与供电电缆电连接，电流互感模块的输出端与变送器模块的输入端相连，所述变送器模块的输出端与PLC模拟量输入模块的输入端相连，所述PLC模拟量输入模块的输出端与操作终端通信连接。本发明的改造装置能够在第一时间发现故障问题，并反馈报警，而且可靠性较好，并且响应速度快，降低了事故发生率，使得不合格产品率明显降低，从而为企业节约了大量的成本。CN109471405ACN109471405A权利要求书1/1页1.退火炉加热管电流监控改造装置，包括安装在退火炉底部的加热管（1），所述加热管（1）与供电电缆（2）相连，其特征在于，在所述供电电缆（2）上安装有电流监控装置（3），所述电流监控装置（3）是由电流互感模块（31）、变送器模块（32）和PLC模拟量输入模块（33）构成，所述电流互感模块（31）的输入端与供电电缆（2）电连接，电流互感模块（31）的输出端与变送器模块（32）的输入端相连，所述变送器模块（32）的输出端与PLC模拟量输入模块（33）的输入端相连，所述PLC模拟量输入模块（33）的输出端与操作终端（4）通信连接；所述电流互感模块（31）：用于实时采集供电电缆（2）上的电流原始信号，并将采集的电流原始信号转变为模拟电流信号，再将模拟电流信号发送给变送器模块（32）；所述变送器模块（32）：用于接收电流互感模块（31）输入的模拟电流信号，然后将模拟电流信号转换成标准电流信号，再将标准电流信号输出给PLC模拟量输入模块（33）；所述PLC模拟量输入模块（33）：用于接收变送器模块（32）输入的标准电流信号，并对标准电流信号进行计算分析，然后将分析结果通过控制信号发送给操作终端（4）；所述操作终端（4）：用于接收PLC模拟量输入模块（33）发送的控制信号，并通过显示屏显示电流状态；所述PLC模拟量输入模块（33）在计算分析时，通过如下步骤进行分析计算：将接收到的标准电流信号规格化为0-27648的数字量；将步骤1）中规格化后的数字量转换为0-400A的工程值；将步骤2）中所得的工程值作为未知数X代入公式：Y=（X/27648）*400，然后计算得出Y的值；检测加热管的实时温度值，将实时温度值与预设温度值的差值进行PID计算后，得到脉冲信号变化百分比；当脉冲信号变化百分比达到100%时，将步骤3）中的Y值与预设的正常值14860进行比较，若Y值小于正常值14860时，产生报警信号；若Y值大于或等于正常值14860时，不产生报警信号；将报警信号输出到操作终端（4）进行显示并报警。2.根据权利要求1所述的退火炉加热管电流监控改造装置，其特征在于，所述模拟电流信号的数值为0-5A，所述标准电流信号的数值为4-20mA。3.根据权利要求2所述的退火炉加热管电流监控改造装置，其特征在于，所述电流互感模块（31）的型号为BH-0.66。4.根据权利要求3所述的退火炉加热管电流监控改造装置，其特征在于，所述变送器模块（32）的型号为MIK-DJ。2CN109471405A说明书1/3页退火炉加热管电流监控改造装置技术领域[0001]本发明涉及退火炉的改造技术，具体是一种退火炉加热管电流监控改造装置，属于铜管加工技术领域。背景技术[0002]现目前在生产制造高精度铜管的过程中，对铜管进行退火处理是重要的工序之一，所谓退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、拉伸加工的材料软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火影响铜管的硬度的主要因素是晶粒度，影响晶粒度大小的因素主要有:退火温度和保温时间。目前在进行退火处理工序时，需要使用到退火炉，通过对退火炉进行升温来加热铜管，由于退火炉是