一种制备碳材料用竖管炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109467086A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811603072.X(22)申请日2018.12.26(71)申请人合肥恒力装备有限公司地址230000安徽省合肥市高新区合欢路19号中国电子科技集团公司第四十三研究所西一幢西七幢(72)发明人徐金龙陈金明魏武帅(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人王新生(51)Int.Cl.C01B32/39(2017.01)C01B32/348(2017.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种制备碳材料用竖管炉(57)摘要本发明公开了一种制备碳材料用竖管炉，包括上料装置、料仓、阀门、料仓氮气置换管路、熔融腔废气收集及处理管路、熔融腔、熔融腔搅拌系统、熔融腔加热系统、熔融腔氮气置换管路、炉支承框架、工作平台、第一高温插板阀、斜管、第一阀门段加热系统、烧结腔、烧结腔搅拌破碎系统、烧结腔加热系统、烧结腔废气收集及处理管路、烧结腔氮气置换管路、第二高温插板阀、第二阀门段加热系统、冷却腔、卸料管、卸料阀、粉料收集器、冷却腔废气收集及处理管路、冷却腔氮气置换管路、水套冷却循环系统、冷却搅拌系统、扶手及护栏。CN109467086ACN109467086A权利要求书1/2页1.一种制备碳材料用竖管炉，包括上料装置(1)、料仓(2)、阀门(3)、料仓氮气置换管路(4)、熔融腔废气收集及处理管路(5)、熔融腔(6)、熔融腔搅拌系统(7)、熔融腔加热系统(8)、熔融腔氮气置换管路(9)、炉支承框架(10)、工作平台(11)、第一高温插板阀(12)、斜管(13)、第一阀门段加热系统(14)、烧结腔(15)、烧结腔搅拌破碎系统(16)、烧结腔加热系统(17)、烧结腔废气收集及处理管路(18)、烧结腔氮气置换管路(19)、第二高温插板阀(20)、第二阀门段加热系统(21)、冷却腔(22)、卸料管(23)、卸料阀(24)、粉料收集器(25)、冷却腔废气收集及处理管路(26)、冷却腔氮气置换管路(27)、水套冷却循环系统(28)、冷却搅拌系统(29)、扶手及护栏(30)，其特征在于：所述上料装置(1)通过PLC触摸屏控制上料装置(1)中料仓(2)上阀门(3)开启及关闭，所述料仓(2)内用于制备多孔碳的碱或盐及碳粉混合料待料仓(2)氮气置换后进入熔融腔(6)内，待碱或盐及碳粉混合料熔融后进入烧结腔(15)中进行烧结，此时烧结腔搅拌破碎系统(16)作为搅拌、破碎作用，待混合料活化破碎后进入冷却腔(22)进行搅拌、破碎、冷却至出料温度后出料，所述熔融腔(6)外设有第一高温插板阀(12)、与烧结腔连接的斜管(13)以及第一阀门段加热系统(14)，所述烧结腔(15)外设有第二高温插板阀(20)、第二阀门段加热系统(21)，所述熔融腔加热系统(8)、第一阀门段加热系统(14)、烧结腔加热系统(17)、第二阀门段加热系统(21)、冷却腔(22)处均设有温控探头，所述熔融腔(6)、烧结腔(15)、冷却腔(22)分别设有熔融腔氮气置换管路(9)、烧结腔氮气置换管路(19)、冷却腔氮气置换管路(27)，工作时，通过PLC自动实现熔融腔(6)、烧结腔(15)、冷却腔(22)各自氮气置换，所述料仓氮气置换管路(4)、熔融腔氮气置换管路(9)、烧结腔氮气置换管路(19)、冷却腔氮气置换管路(27)上均设有压力保护并采用数字流量开关控制载气流量，熔融腔(6)、烧结腔(15)底部设有炉支承框架(10)、工作平台(11)，炉支承框架(10)上设有扶手及护栏(30)，所述熔融腔(6)、烧结腔(15)、冷却腔(22)之间的连接分别采用第一高温插板阀(12)、第二高温插板阀(20)连接，分别通过PLC控制第一高温插板阀(12)、第二高温插板阀(20)开启和关闭。2.根据权利要求1所述的一种制备碳材料用竖管炉，其特征在于：所述熔融腔(6)、熔融腔搅拌系统(7)均采用耐800℃高温且耐高碱性腐蚀的纯镍及其它耐蚀、耐高温的材质制作，熔融腔搅拌系统(7)使碱或盐及碳粉充分混合均匀成熔融状态。3.根据权利要求1所述的一种制备碳材料用竖管炉，其特征在于：所述烧结腔(15)、烧结腔搅拌破碎系统(16)均采用耐1000℃高温且耐高碱性的纯镍及其它耐蚀、耐高温的材质制作，烧结腔搅拌破碎系统(16)使碱或盐及碳粉充分混合均匀活化后生成物破碎成粉体或粉体与液体混合物，便于从第二高温插板阀(20)流出进入冷却腔(22)。4.根据权利要求3所述的一种制备碳材料用竖管炉，其特征在于：所述冷却腔(22)、冷却搅拌系统(29)均采用耐1000℃高温且耐高碱性的纯镍及其它耐蚀、耐高温的材质制作，冷却腔(22)体外水套冷却循环系统(28)上