双炉排立式碳化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109486531A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201710849948.8(22)申请日2017.09.12(71)申请人王守信地址037006山西省大同市城区迎宾西路桐城中央小区6-2-501申请人付秀兰(72)发明人王守信付秀兰(51)Int.Cl.C10J3/20(2006.01)C10J3/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称双炉排立式碳化炉(57)摘要本发明双炉排立式碳化炉，涉及了一种碳化炉，用于煤质碳化料再碳化。它是针对传统碳化炉产品质量不稳定的技术问题，设计了一种碳化炉。由炉壁、干燥干馏区、还原氧化区、灭焦冷却区、炉排、电动推杆、摇臂、烟箱、烟管、鼓风机、进风口、水池、出料机、挥发份燃烧室等组成。通过电动推杆的可控性，控制炉排的转动，利用炉排漏料稳定，分布均匀的特点，使氧化层始终能够均匀燃烧，从而保证了产品质量稳定。其有益效果是操作简单、便于调控、产品质量合格率高、生产效率高。CN109486531ACN109486531A权利要求书1/1页1.一种双炉排立式碳化炉包括：干燥干馏区1、还原氧化区2、灭焦冷却区3、进料口4、烟管5、烟箱6、出烟口7、上炉排8、下炉排9、进风口10、鼓风机11、出料机12、水池13、电动推杆14、摇臂15、炉壁16、挥发份燃烧室17，其特征是：由炉壁16围成中空的炉体内，设有上炉排8和下炉排9，上炉排8的上方设为干燥干馏区1，上炉排8与下炉排9之间设为还原氧化区2，下炉排9的下方设为灭焦冷却区3，干燥干馏区1的外围设有烟箱6，干燥干馏区1内设有烟管5，上炉排8与下炉排9均设有摇臂15、电动推杆14，灭焦冷却区3设有鼓风机11、其外壁上设有进风口10，灭焦冷却区3的下部还设有水池13和出料机12，还原氧化区2的上部设有挥发份燃烧室17。2.根据权利要求1所述的双炉排立式碳化炉，其特征是：干燥干馏区1内的烟管5下端口与还原氧化区2相通，上端口与烟箱6连通。3.根据权利要求1或2所述的双炉排立式碳化炉，其特征是：烟箱6上设有出烟口7。4.根据权利要求1所述的双炉排立式碳化炉，其特征是：两摇臂16的一端各与上炉排8、下炉排9紧固连接，另一端与各自的电动推杆15铰接。5.根据权利要求1所述的双炉排立式碳化炉，其特征是：进风口10的一端与鼓风机11连接，另一端与灭焦冷却区相通。2CN109486531A说明书1/2页双炉排立式碳化炉技术领域[0001]本发明涉及了一种碳化炉，用于煤质碳化料的再碳化。背景技术[0002]近年来，针对环境污染的严峻形势，人们不断地加强环境保护的治理力度。显然，使用清洁能源，是治理雾霾天气这一顽症的有效措施。因此，市场上很快出现了洁净型煤。洁净型煤大都是以焦化厂生产的焦粉为主要原料，由于焦粉与洁净型煤的品质要求不同，因此，来源于焦化厂的原料需再碳化。目前，洁净型煤的生产厂家大都采用传统的碳化方式对焦粉进行再碳化，公知，碳化炉內氧化层燃烧温度的稳定性、进出料的均匀性和原料具备的燃烧条件是直接影响碳化效果和产品质量的三要素。因传统碳化方式很难掌控以上要素，所以，再碳化后的碳化料挥发份损失大、固定碳过烧的问题仍难得到解决，达不到技术要求，造成洁净型煤洁净度不够、热值受损，难以达到环保要求的排放指标。发明内容[0003]本发明为了弥补上述的技术不足，针对前述的质量三要素，设计了一种双炉排立式碳化炉，利用活动炉排的可控性和分布均匀的特点，实现如下三个目的：1.氧化层在燃烧过程中，始终能够保持稳定的燃烧温度，既无过烧、又无夹生、也无死角。2.形成挥发份燃烧室。3.挥发份在炉内燃烧的热量改善原料的燃烧条件，从而实现产品质量稳定和连续生产的工艺。[0004]本发明解决技术问题的技术方案是：在炉壁围成中空炉体内空间的中部，上、下各设一排活动炉排，由两炉排将炉体内的空间分成三个区域，上炉排的上方为干燥干馏区，上、下炉排之间设为还原氧化区，下炉排的下方为灭焦冷却区。干燥干馏区上端设有进料口，其外围设有烟箱，烟箱上设有出烟口。干燥干馏区内设有烟管，烟管下端口与还原氧化区相通，上端口与烟箱接通。还原氧化区上部设有挥发份燃烧室。上、下炉排均设有摇臂和电动推杆，摇臂的一端与炉排紧固连接，另一端与推杆铰接。灭焦冷却区设有鼓风机，其外壁上设有进风口。进风口的一端与鼓风机连接，另一端与灭焦冷却区相通。灭焦冷却区下部设有水池和出料机。[0005]双炉排立式碳化炉工作运行时，按照工艺要求，将电动推杆设定合适的频率和起动时差，起动后，由电动推杆经摇臂驱动炉排转动，利用电动推杆的可控性，控制炉排转动的速度、频率、角度，来实现还原氧化区均匀的进、出料，使还原氧化区内氧化层的厚度