一种宽幅钛合金中厚板压矫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109500550A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811518637.4(22)申请日2018.12.12(71)申请人攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司地址621709四川省绵阳市江油市三合镇长钢厂区5173栋2层(72)发明人代广霖李昌高陈鑫王怀柳李露(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种宽幅钛合金中厚板压矫方法(57)摘要本申请公开了一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，包括以下步骤：按照预设尺寸对板材进行切边处理；选择若干板材放置在下垫板上，在所述板材的上方铺设隔板，所述隔板的上方沿边部放置若干等高垫块，所述等高垫块上方放置配重垫块垫板；对所述板材加热至相变点以下100-200℃，保温5-8h后，随炉冷却至所述板材的温度≤500℃，出炉空冷；取下所述板材，完成加工。本申请所提供的压矫方法，可以使板材在退火过程中的释放应力充分释放，并在配重压块重力作用下压矫到平直状态，该退火温度和时间不会使板材晶粒生长过大，但板形和性能满足国标要求；可使退火后的宽幅钛合金中厚板材的平直度≤15mm/m，满足加工需求，成本低，适用性强。CN109500550ACN109500550A权利要求书1/1页1.一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：按照预设尺寸对板材(2)进行切边处理；步骤S2：选择若干板材(2)放置在下垫板(1)上，在所述板材(2)的上方铺设隔板(3)，所述隔板(3)的上方沿边部放置若干等高垫块(4)，所述等高垫块(4)上方放置配重垫块垫板；步骤S3：对所述板材(2)加热至相变点以下100-200℃，保温5-8h后，随炉冷却至所述板材(2)的温度≤500℃，出炉空冷；步骤S4：取下所述板材(2)，完成加工。2.根据权利要求1所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述步骤所述S2中，所述板材(2)的总厚度≤80mm。3.根据权利要求1所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述步骤所述S2中，所述下垫板(1)的厚度≥100mm。4.根据权利要求1所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述步骤所述S2中，所述隔板(3)为钛板或不锈钢板。5.根据权利要求1所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述步骤所述S2中，所述隔板(3)的厚度为2-4mm。6.根据权利要求1所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述步骤所述S2中，相邻两块所述等高垫块(4)之间的距离为300-500mm。7.根据权利要求6所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述等高垫块(4)为立方体型垫块，所述等高垫块(4)的长宽高均为90-110mm。8.根据权利要求1至7任意一项所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述板材(2)为TC4钛合金板材或者TA17钛合金板材。2CN109500550A说明书1/5页一种宽幅钛合金中厚板压矫方法技术领域[0001]本申请涉及板材压矫方法领域，特别是涉及一种宽幅钛合金中厚板压矫方法。背景技术[0002]目前，国内钛及钛合金中厚板生产厂家较多，但因技术原因、设备原因及设计原因等，在宽幅钛合金中厚板的生产中还存在着退火后板形弯曲，不能通过压力矫直达到平直度≤15mm/m的要求，导致宽幅的钛合金中厚板退火后的矫直成为宽幅钛合金板材加工的瓶颈，使得宽幅钛合金中厚板的应用受到限制。[0003][0004]因此，如何有效宽幅钛合金中厚板的压矫质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。[0005]申请内容[0006]本申请的目的是提供一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，可以有效提高宽幅钛合金中厚板的压矫效率，降低工艺成本，同时可以满足国标技术要求。[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：[0008]一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，包括以下步骤：[0009]步骤S1：按照预设尺寸对板材进行切边处理；[0010]步骤S2：选择若干板材放置在下垫板上，在所述板材的上方铺设隔板，所述隔板的上方沿边部放置若干等高垫块，所述等高垫块上方放置配重垫块垫板；[0011]步骤S3：对所述板材加热至相变点以下100-200℃，保温5-8h后，随炉冷却至所述板材的温度≤500℃，出炉空冷；[0012]步骤S4：取下所述板材，完成加工。[0013]优选的，所述步骤所述S2中，所述板材的总厚度≤80mm。[0014]优选的，所述步骤所述S2中，所述下垫板的厚度≥100mm。[0015]优选的，所述步骤所述S2中，所述隔板为钛板或不锈钢板。[0016]优选的，所