一种光纤预制棒的烧结装置及烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109502962A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811623606.5(22)申请日2018.12.28(71)申请人通鼎互联信息股份有限公司地址215233江苏省苏州市吴江区震泽镇八都经济开发区小平大道8号(72)发明人沈小平杨志杰吴志华朱坤(74)专利代理机构苏州知途知识产权代理事务所(普通合伙)32299代理人时萌萌马刚强(51)Int.Cl.C03B37/018(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种光纤预制棒的烧结装置及烧结方法(57)摘要本发明涉及一种光纤预制棒的烧结装置及烧结方法，烧结装置包括炉心管、与炉心管下端连通的进气管，与炉心管上端连通的出气管、围绕炉心管外面设置的石墨发热管和围绕石墨发热管外面设置的烧结炉外壳，烧结炉外壳与石墨发热管之间构成密封腔内设置有可上下移动的加热线圈。烧结方法步骤如下：将光纤预制棒疏松体固定安装在炉心管内，并使光纤预制棒疏松体自转；向炉芯管内通入惰性保护气体和氯气；将加热线圈上下移动，进行脱水处理；关闭氯气，继续通过进气管向炉芯管内持续通入惰性保护气体，维持加热线圈上下移动和光纤预制棒疏松体自转，进行玻璃化处理。本发明可减少掉棒风险，减少炉心管长度，有效改善烧结炉内的温度准确性和温场均匀性。CN109502962ACN109502962A权利要求书1/1页1.一种光纤预制棒的烧结装置，其特征在于，包括用于容纳光纤预制棒疏松体的炉心管(3)、与炉心管(3)下端连通的进气管(1)，与炉心管(3)上端连通的出气管(8)、围绕炉心管(3)外面设置的石墨发热管(4)和围绕石墨发热管(4)外面设置的烧结炉外壳(9)，所述烧结炉外壳(9)与石墨发热管(4)之间构成密封腔，密封腔内设置有可上下移动的加热线圈(7)。2.根据权利要求1所述的光纤预制棒的烧结装置，其特征在于，在密封腔内、加热线圈的上端和/或下端设置有上辅助加热件(17)和/或下辅助加热件(16)，上辅助加热件(17)和/或下辅助加热件(16)在加热线圈(7)离开后进行加热工作。3.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒的烧结装置，其特征在于，所述进气管(1)通过第一进气阀、流量计与供气源相连通，所述出气管(8)与废气处理装置相连通，所述炉心管(3)上还设置有与炉心管(3)连通的压力传感器(14)。4.根据权利要求1-3任一项所述的光纤预制棒的烧结装置，其特征在于，所述进气管(1)与炉心管(3)之间设置有气体预混罐(2)，气体预混罐(2)通过第二进气阀与炉心管(3)相连通。5.根据权利要求1-4任一项所述的光纤预制棒的烧结装置，其特征在于，所述烧结炉外壳(9)具有循环水冷或者风冷装置，所述炉心管(3)上设置有与炉心管(3)连通的温度传感器(15)。6.根据权利要求1-5任一项所述的光纤预制棒的烧结装置，其特征在于，所述石墨发热管(4)外表面设置有无序排列的保温石墨毡(5)，所述保温石墨毡(5)外设置有防护管(6)。7.根据权利要求1-6任一项所述的光纤预制棒的烧结装置，其特征在于，所述防护管(6)上开设有若干开孔，加热线圈(7)的上端和/或下端设置有感温探头和异常声光报警装置。8.根据权利要求1-7任一项所述的光纤预制棒的烧结装置，其特征在于，所述炉心管(3)上部设置有至少两层密封盖，炉心管(3)上端还连接有保护气体进气管。9.一种光纤预制棒的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：将待烧结的光纤预制棒疏松体(10)固定安装在炉心管(3)内，并使光纤预制棒疏松体(10)自转；向炉芯管(3)内通入惰性保护气体和氯气，使炉芯管内压力处于正压状态；将加热线圈(7)上下移动，使炉芯管(3)内的温度达到脱水处理温度，并保持光纤预制棒疏松体(10)自转，完成脱水处理；关闭氯气，继续通过进气管(1)向炉芯管(3)内持续通入惰性保护气体，维持加热线圈(7)上下移动和光纤预制棒疏松体(10)自转，使炉芯管(3)内的温度达到玻璃化处理温度，直至完成玻璃化处理。10.根据权利要求9所述的光纤预制棒的烧结方法，其特征在于，所述脱水处理温度为1050-1250℃，达到脱水处理温度的升温速率为3-5℃/min，脱水处理过程中加热线圈(7)的移动速度为3-6mm/min，光纤预制棒疏松体(10)的旋转速度为3-6rpm；玻璃化处理温度为1450-1550℃，从脱水处理温度达到玻璃化处理温度的升温速率为6-9℃/min，玻璃化处理过程中加热线圈(7)的移动速度为7-10mm/min，光纤预制棒疏松体(10)的旋转速度为3-6rpm。2CN109502962A说明书1/4页一种光纤预制棒的烧结装置及烧结方法技术领域[0001]本发明涉及一种光