一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109505673A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811646803.9(22)申请日2018.12.29(71)申请人深圳市能源环保有限公司地址518046广东省深圳市福田区深南大道4001号时代金融中心13楼(72)发明人沈竑谭玲君孙亚鹏(74)专利代理机构广东广和律师事务所44298代理人李龙飞(51)Int.Cl.F01K17/02(2006.01)F01K21/00(2006.01)F01K13/00(2006.01)F01K11/02(2006.01)F01K7/02(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统(57)摘要一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，在汽包内部还设置中间再热器，锅炉产生的蒸汽首先进入汽轮机高压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机高压缸出来的蒸汽进入所述中间再热器进行再次加热，之后再进入汽轮机低压缸，驱动其做功并使发电机发电。利用汽包中的饱和蒸汽在中间再热器中，对汽轮机高压缸做功后的蒸汽进行再次加热，然后再回到汽轮机低压缸中继续膨胀做功，从而提高循环热效率和发电效率。由于汽包对锅炉负荷变化具有一定的缓冲能力，汽包内蒸汽温度变化较小，从而使中间再热器汽温变化平稳，调温幅度较小，给中间再热器调温带来方便。此外，蒸汽中间再热过程能减少低压汽轮机排汽湿度，改善汽轮机末级叶片工作条件，延长汽轮机使用寿命。CN109505673ACN109505673A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，包括按照蒸汽流动方向依次布置的锅炉、汽包、汽轮机汽压缸、发电机、凝汽器以及输送蒸汽的管道，包括依照给水流动方向依次布置的除氧器、给水泵以及给水管道，锅炉产生的主蒸汽进入所述汽轮机汽压缸，驱动其做功并使发电机发电，蒸汽从汽轮机汽压缸之后进入凝汽器凝结成水，凝汽器的冷凝水经除氧器除氧之后接入给水泵，由给水泵输送到锅炉，其特征是，在所述汽包中还设置中间再热器，所述汽轮机汽压缸包括高压缸、低压缸，所述锅炉产生的蒸汽首先进入汽轮机高压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机高压缸出来的蒸汽进入所述中间再热器进行再次加热，之后再进入汽轮机低压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机低压缸出来的蒸汽经凝汽器凝结成水，然后经除氧器除氧、最后由给水泵输送到锅炉。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，其特征是，还设置外置汽水分离器，从汽轮机高压缸出来的蒸汽首先经所述外置汽水分离器、之后再进入所述中间再热器。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，其特征是，所述中间再热器设置在所述汽包内部。2CN109505673A说明书1/3页一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统技术领域[0001]本发明涉及垃圾焚烧发电蒸汽汽包加热系统，尤其是涉及一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统。背景技术[0002]提高蒸汽参数是提高垃圾焚烧电厂热经济性的重要途径。目前国内外已投入运行的垃圾焚烧电厂的锅炉参数大部分采用中温中压参数，其主要是因为受到锅炉受热面钢材的耐温限制。随着制造技术的提高、耐高温腐蚀材料的应用以及电厂运营管理水平提高，使得锅炉受热面耐腐蚀能力进一步加强，主蒸汽参数的提高带来的发电收益得以实现，对于大容量焚烧炉其收益尤为明显。因此，中温次高压甚至超高压技术的应用是垃圾焚烧技术的一个发展趋势。[0003]在大功率机组的热电站和核电站，超高压参数汽轮机组常采用蒸汽中间再热的方式，提高电厂热经济性。蒸汽中间再热就是蒸汽在高压汽轮机中膨胀到某一中间压力时引出，利用烟气或蒸汽在中间再热器中进行一级或二级再加热，然后再回到低压汽轮机中继续膨胀做功，从而提高循环热效率和发电效率。此外，蒸汽中间再热过程能减少低压汽轮机排汽湿度，改善汽轮机末级叶片工作条件，延长汽轮机使用寿命。[0004]目前已有将蒸汽中间再热技术应用于垃圾焚烧发电系统，中国专利CN201620633802.0公布的“一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉”，其中间再热器布置在烟道内，利用烟气余热加热再热蒸汽，由于垃圾焚烧烟气中含有大量腐蚀气体，存在中间再热器受热面腐蚀风险，另外，烟道烟温波动较大，维持再热温度稳定的难度加大，为减少汽温波动对汽轮机低压缸的不利影响，对调温手段的灵敏度和可靠性要求较高。发明内容[0005]为了解决现有技术问题，本发明提出一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，在所述汽包中还设置中间再热器，利用汽包中的饱和蒸汽在中间再热器中，对汽轮机高压缸做功后的蒸汽进行再次加热，然后再回到汽轮机低压缸中继续膨胀做功