水泥稳定碎石基层试验段施工技术总结.pdf

水泥稳定碎石基层试验段施工技术总结一、试铺段概况我部于2010年5月29日在K19+600-K19+900左幅进行水泥稳定碎石基层的试铺,铺筑长度为300m。基层为厚38cm水泥稳定碎石(分两层摊铺)，宽度为15.80m，横坡为2%。二、批准的配合比1、原材料品种及产地（1）水泥：采用铜川声威生产的P.O42.5普通硅酸盐散装水泥，初凝时间大于等于3h，终凝时间大于等于6h，经检测各项指标满足设计要求。水泥质量检测表序号检测项目相应要求检测结果1比表面积（㎡／㎏）≥3003902密度3.053初凝时间≥45min3754终结时间≤600min5205安定性≤51.063天抗折（MPa）≥3.54.173天抗压（MPa）≥17.021.6（2）碎石：采用华建管桩石料厂用反击式轧石机生产的四种规格的碎石（37.5-19mm；19-9.5mm；9.5-4.75mm；4.75-0mm），经检测各项指标满足设计要求，其中压碎值为21.3，19-37.5mm的针片状含量10.6%，9.5-19mm的针片状含量14.4%，4.75-9.5mm的针片状1含量11.9%。（3）水：采用拌和场内机井抽取的饮用水。2、配合比配合比集料比例为：A料（19-37.5mm）：B料（9.5-19mm）：C料（4.75-9.5mm）：D料（0-4.75mm）=36：22：11：31，水泥剂量为4.0%，最大干密度2.33g/cm3，最佳含水量5.2%。三、试验段采用的机械设备情况a)WCB500型水泥稳定碎石拌和机2台；b)ABG423摊铺机3台；c)柳工620单钢轮压路机1台，龙工520单钢轮压路机2台，德玛格221单钢轮压路机1台，柳工622单钢轮压路机2台；d)XP302轮胎压路机1台；e)自卸车30辆；f)10吨洒水车2辆；g)ZL50装载机6台；h）小型平板振动夯1台。四、试铺段施工工艺1、试铺过程5月29日上午10：05以4.5%的水泥剂量进行了试铺，于16：10试铺顺利结束。2、混合料的拌制（1）采用两台WCB500型水泥稳定碎石拌和机集中拌和混合料(第二拌合站拌制)，每台拌和机的产量为450T/h。；（2）拌和楼采用社会用电，并配备有发电机备用，整个拌和过程运转正常；2（3）我部试验室对整个拌和过程严密监控，并对混合料进行取样试验，各项试验结果符合技术指标的规定要求，试拌结果见下表：拌和楼集料筛分结果筛孔尺寸37.531.5199.54.752.360.60.075实测值10097.862.441.630.617.09.95.2100-70-50-38-28-15-7-规定值1009060402816833、混合料的运输（1）水泥稳定碎石混合料采用30台自卸汽车运输，在装料前将车厢清洗干净。（2）车辆装料由前至后分次放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，成“品”字型装料，减少粗细集料的离析现象。（3）运输车辆采取篷布覆盖措施，并尽早将混合料运送到摊铺现场，防止混合料水分散失，限制装料高度，避免沿途抛洒。（4）运输车辆在装料、卸料时，必须听从现场管理人员的指挥，并按照规定的路线和速度行驶。4、混合料的摊铺（1）采用三台ABG423摊铺机按4.5m，5.0m，6.5m进行组合,摊铺前检查摊铺机各部件的运转情况，将底基层表面适当洒水湿润。初步设定松铺系数为1.25,调整好熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制底基层的厚度和高度，保证路拱横坡度满足设计要求。（3）摊铺机宜连续摊铺，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等候卸料。禁止摊铺机停机待料，摊铺机的摊铺速度宜控制在1.5-1.7m/min左右。3（4）运料车辆在摊铺机前方20～30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。（5）基层混合料采用三台摊铺机挂线摊铺，靠低侧(4.5米)摊铺机在前，其左侧挂钢丝，右侧采用移动铝合金导梁控制横坡；另一台摊铺机(5米)左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇”，右侧采用移动铝合金导梁控制横坡；第三台摊铺机(6.5米)左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇”，右侧挂钢丝。每两台摊铺机前后间距宜控制在5—8m，且其机型、摊铺速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等均应一致保证路面的初始压实度在较高范围内。（6）摊铺机的螺旋布料器根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动，两侧保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中的离析。（7）摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5、碾压成型(1)碾压过程中严格控制碾压遍数和碾压速度初压采用1台柳工620单钢轮压路