一种金属表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109531433A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811569711.5(22)申请日2018.12.21(71)申请人宁波英科特精工机械股份有限公司地址315000浙江省宁波市鄞州区五乡镇五乡工业园区园区路(72)发明人应兴隆(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人王立民周放(51)Int.Cl.B24C1/08(2006.01)C23C8/68(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种金属表面处理工艺(57)摘要本发明涉及一种金属表面处理工艺，将待处理金属置于加热炉中加热，然后再置于碱汽氛围内后经过酸液中和；将烘干后的待处理金属置于抛砂机内，以硼砂对待处理金属抛砂处理，再将抛砂后的待处理金属埋入的改性硼砂中渗透；将经过抛砂处理后的待处理金属经过清洗，烘干后进行待处理金属表面涂层处理。本技术方案通过采用硼砂抛砂替换现有技术的陶瓷抛砂，使得在抛砂过程中，部分的硼砂渗入待处理金属表面；然后再通过改性硼砂处理，增加待处理金属表面硼砂的渗入量，并经过乙烯醇改性后，通过有机物与涂料层的结合力度大于金属表面与涂料层结合力度大的原理，提高待处理金属表面耐刮擦的同时，增加待处理金属的颜色品种。CN109531433ACN109531433A权利要求书1/1页1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括：1)将待处理金属进行前处理工序，以去除待处理金属表面的油脂；2)将待处理金属置于加热炉中，加热至40℃-50℃，然后再置于1-3MPa压力的碱汽氛围内10-20秒后经过酸液中和，经过清洗及烘干；3)将烘干后的待处理金属置于抛砂机内，以硼砂对待处理金属抛砂处理15-30分钟后，然后将抛砂后的待处理金属埋入160℃-180℃的改性硼砂中3-5MPa压力下渗透1-4小时；4)将经过抛砂处理后的待处理金属经过清洗，烘干后进行待处理金属表面涂层处理。2.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述前处理工序为水清洗工序和洗涤剂清洗工序交替进行。3.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述碱汽为强碱水溶液雾化后形成的雾气，强碱水溶液的质量百分比浓度为5％-8％。4.根据权利要求3所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。5.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述改性硼砂为由乙烯醇改性硼砂。6.根据权利要求5所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述乙烯醇与所述硼砂的质量比为1-5：50-70。7.根据权利要求1或5或6所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述改性硼砂的制备方法，按重量份计，包括：1)称取0.2份-0.3份的硅烷偶联剂和50份-70份的硼砂混合并搅拌，得到硼砂混合料；2)称取1份-5份的乙烯醇单体，0.1份-0.5份的十二烷基苯磺酸钠和0.2份-0.3份的过硫酸盐配制成水溶液，再与步骤1)中的硼砂混合料混合后水热反应0.5-2小时，过滤洗涤后即得到改性硼砂。8.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述改性硼砂的粒径小于100nm。9.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述待处理金属表面涂层处理包括镀覆保护漆层。2CN109531433A说明书1/4页一种金属表面处理工艺技术领域[0001]本发明属于金属表面处理技术领域，特别是指一种金属表面处理工艺。背景技术[0002]为了提高金属表面的耐腐蚀性，现有技术中，通常是采用铬酸盐或磷酸盐对金属表面进行处理。但是，铬酸盐存在一定的毒性，其处理工序时，及处理后的废液处理等的费用非常高，并且处理效果较差，不符合现社会对环保的要求。[0003]也有技术提出，为了提高金属表面的耐腐蚀性，通过在金属表面进行掺杂处理，即通过掺杂技术将耐腐蚀金属掺杂入金属表面，以提高金属表面的耐腐蚀性，然后再在金属表面进行镀漆及表面涂料处理。[0004]但是金属的表面镀层或涂料层在受到刮擦等情况时，容易脱落，即与金属表面的结合性不高，为了解决这一问题，现基本上是通过在金属表面进行抛砂处理，使得金属表面形成微坑以提高与镀层或涂料层的结合面积来达到耐刮擦性能。[0005]但是因为抛砂对金属表面造成了不平整现象，虽然能够提高了金属表面与镀层或涂料层的结合力，提高了耐刮擦性能，但是因为表面的不平整，使得金属表面对光线的反射性增强，同时，镀层或涂料层的厚度不均匀，均导致产品的颜色偏深，为了实现浅颜色的产品，对涂料或镀层的配方也需要进行调整，导致产品成本的增加。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种金属表面处理工艺，以解决现技术金属处理技术不能够解决耐刮擦及产品颜色兼顾且生产成本高的问题。[0007]本