一种利用锯末制备活性炭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109553099A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201710872486.1(22)申请日2017.09.25(71)申请人张树宏地址212136江苏省镇江市新区姚桥镇坝圩埭30号(72)发明人张树宏(51)Int.Cl.C01B32/324(2017.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用锯末制备活性炭的方法(57)摘要本发明公开了一种利用锯末制备活性炭的方法，包括以下步骤：取锯末，经清洗干燥后粉碎；将锯末粉末中加入氯化锌，混合粉碎并搅拌均匀得混合物料，锯末粉末与氯化锌的质量比为1:(0.5～2.5)；将混合物料在常温下压缩成柱状成型颗粒；将成型颗粒置于高温管式炉中，在氮气保护下，使高温管式炉升温至500℃～950℃，并保温20min～80min；取出高温管式炉中物料，自然冷却至室温得到柱状活性炭颗粒；柱状活性炭颗粒酸洗后用去离子水水洗至中性，然后进行干燥处理。本发明优点：使用锯末作为活性炭制备的原材料，能够达到活性炭所具备的一系列的性能要求，锯末为常见的木质产品加工废料，保证了活性炭原材料的充足供应，从而降低了活性炭产品成本。CN109553099ACN109553099A权利要求书1/1页1.一种利用锯末制备活性炭的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：取锯末，经清洗干燥后粉碎，过30目筛备用；步骤二：将锯末粉末中加入氯化锌，混合粉碎并搅拌均匀得混合物料，锯末粉末与氯化锌的质量比为1:(0.5～2.5)；步骤三：将混合物料在常温下压缩成长度为20mm、直径为10mm的柱状成型颗粒；步骤四：将成型颗粒置于高温管式炉中，在氮气保护下，使高温管式炉升温至500℃～950℃，并保温20min～80min；步骤五：取出高温管式炉中物料，自然冷却至室温得到柱状活性炭颗粒；步骤六：柱状活性炭颗粒酸洗后用去离子水水洗至中性，然后放入电热恒温鼓风干燥箱中进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种利用锯末制备活性炭的方法，其特征在于：在步骤二中，锯末粉末与氯化锌的混合物料的含水率为19％。3.根据权利要求1所述的一种利用锯末制备活性炭的方法，其特征在于：在步骤四中，高温管式炉的升温速率为5℃/min～8℃/min。4.根据权利要求1所述的一种利用锯末制备活性炭的方法，其特征在于：在步骤三中，成型颗粒的成型密度为1.4g/cm3～1.5g/cm3。5.根据权利要求1所述的一种利用锯末制备活性炭的方法，其特征在于：在步骤四中，氮气保护的进气速率为50mL/min。6.根据权利要求1所述的一种利用锯末制备活性炭的方法，其特征在于：在步骤六中，酸洗溶液为0.12mol/L的盐酸溶液。2CN109553099A说明书1/2页一种利用锯末制备活性炭的方法技术领域[0001]本发明涉及一种活性炭的制备方法，尤其是涉及一种利用锯末制备活性炭的方法。背景技术[0002]活性炭作为一种十分重要的微孔吸附剂，具有极高的比表面积以及丰富的孔结构，被广泛的应用于水处理、空气净化、催化剂载体、溶剂回收、食品饮料提纯、烟气脱硫、纳米材料等方面。[0003]随着目前环境污染的日趋严重以及活性炭应用范围的拓展，对活性炭的需求量日益增多，我国现有的活性炭产品以煤质的以及果壳类活性炭为主，主要的原材料包括优质煤颗粒、核桃壳、椰壳、松子壳等等，但是，由于受到原材料的来源及品质的限制，致使目前的煤质以及果壳类活性炭产品的生产和应用效果受到限制，无法满足市场需求，还致使相应的价格过高。发明内容[0004]发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种利用锯末制备活性炭的方法，打破原材料来源限制，降低成本。[0005]技术方案：一种利用锯末制备活性炭的方法，包括以下步骤：[0006]步骤一：取锯末，经清洗干燥后粉碎，过30目筛备用；[0007]步骤二：将锯末粉末中加入氯化锌，混合粉碎并搅拌均匀得混合物料，锯末粉末与氯化锌的质量比为1:(0.5～2.5)；[0008]步骤三：将混合物料在常温下压缩成长度为20mm、直径为10mm的柱状成型颗粒；[0009]步骤四：将成型颗粒置于高温管式炉中，在氮气保护下，使高温管式炉升温至500℃～950℃，并保温20min～80min；[0010]步骤五：取出高温管式炉中物料，自然冷却至室温得到柱状活性炭颗粒；[0011]步骤六：柱状活性炭颗粒酸洗后用去离子水水洗至中性，然后放入电热恒温鼓风干燥箱中进行干燥处理。[0012]进一步的，在步骤二中，锯末粉末与氯化锌的混合物料的含水率为19％。[0013]进一步的，在步骤四中，高温管式炉的升温速率为5℃/min～8℃/min。[0014]进一步的，在步骤三中，成型颗粒的成型密度为1.4g/c