一种不锈钢混酸废液再生酸工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109553152A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201811459327.XC02F1/02(2006.01)(22)申请日2018.11.30C02F1/12(2006.01)C02F101/10(2006.01)(71)申请人中冶南方工程技术有限公司C02F101/16(2006.01)地址430223湖北省武汉市东湖新技术开C02F103/16(2006.01)发区大学园路33号(72)发明人赵金标王军丁煜高俊峰吴宗应(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军张瑾(51)Int.Cl.C02F1/16(2006.01)B01D47/06(2006.01)B01D53/68(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称一种不锈钢混酸废液再生酸工艺(57)摘要本发明属于混酸废液再生技术领域，涉及一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，混酸废液进入预浓缩置换装置中进行预浓缩处理以及置换反应；HF气体被水吸收形成氢氟酸，氢氟酸与混酸废液中的金属硝酸盐发生置换反应，生成硝酸和氟化盐；混酸废液与反应炉中高温分解产生的高温烟气直接接触进行热交换，混酸废液中的硝酸被蒸发到高温烟气中，并得到混酸废液的浓缩液，同时高温烟气中的固体颗粒被洗涤分离；混酸废液的浓缩液再进入反应炉中进行高温分解；分离粉尘后的高温烟气进入到吸收塔，经喷水淋洗，高温烟气中的HF、HNO3被水吸收形成再生酸。本发明的提供的不锈钢混酸废液再生酸工艺在预浓缩置换装置中进行预浓缩处理以及置换反应，提高了硝酸的回收率。CN109553152ACN109553152A权利要求书1/1页1.一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：混酸废液进入预浓缩置换装置中进行预浓缩处理以及置换反应；HF气体被水吸收形成氢氟酸，氢氟酸与混酸废液中的金属硝酸盐发生置换反应，生成硝酸和氟化盐；混酸废液与反应炉中高温分解产生的高温烟气直接接触进行热交换，混酸废液中的氢氟酸和硝酸被蒸发到高温烟气中，并得到混酸废液的浓缩液，同时高温烟气中的固体颗粒被洗涤分离；混酸废液的浓缩液再进入反应炉中进行高温分解；分离粉尘后的高温烟气进入到吸收塔，经喷水淋洗，高温烟气中的HF气体、HNO3气体被水吸收形成再生酸。2.如权利要求1所述的一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：混酸废液以喷淋的方式进入预浓缩置换装置的硝酸置换塔，使高温烟气中的HF气体被水吸收形成氢氟酸，氢氟酸与混酸废液中的金属硝酸盐发生置换反应，生成的硝酸和氟化盐进入混酸废液，然后混酸废液以喷淋的方式进入预浓缩置换装置的预浓缩器并与反应炉中产生的高温烟气直接接触进行热交换，混酸废液中的硝酸被蒸发到高温烟气中，并得到混酸废液的浓缩液，同时高温烟气中的固体颗粒被洗涤分离；混酸废液的浓缩液再进入反应炉中进行高温分解。3.如权利要求2所述的一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：生成的硝酸和氟化盐进入混酸废液后，混酸废液以喷淋的方式进入硝酸置换塔，进行置换反应。4.如权利要求1所述的一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：混酸废液以喷淋的方式进入预浓缩置换装置的预浓缩器并与反应炉中产生的高温烟气直接接触进行热交换，混酸废液中的硝酸被蒸发到高温烟气中，并得到混酸废液的浓缩液；然后高温烟气进入预浓缩置换装置的硝酸置换塔，被喷淋的混酸废液洗涤，高温烟气中HF气体被水吸收形成氢氟酸，氢氟酸与混酸废液中的金属硝酸盐发生置换反应，生成的硝酸和氟化盐进入混酸废液，然后回到预浓缩器中进行预浓缩处理。5.如权利要求2-4任一项所述的一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：所述硝酸置换塔的进口烟气温度为85℃~95℃，出口烟气温度为65~85℃。6.如权利要求1所述的一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：所述反应炉中高温分解产生的高温烟气中含有水蒸气、HF气体、HNO3气体、NOx气体。7.如权利要求1所述的一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：所述反应炉中产生的固体粉末通过与所述反应炉底部的连接的氧化物输送装置送入氧化物仓储存。8.如权利要求1所述的一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：从吸收塔出来的烟气进入文丘里除尘器进行喷淋洗涤净化，再进入喷淋冷却塔进行进行喷淋冷却降温，降温后的烟气后进入氧化塔中进行氧化处理，再进入脱硝反应器进行脱硝处理，达标后排入大气。9.如权利要求1所述的一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，其特征在于：反应炉中产生的高温烟气的温度为200~300℃。2CN109553152A说明书1/9页一种不锈钢混酸废液再生酸工艺技术领域[0001]本发明属于混酸废液再生技术领域，