能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109556400A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201811367251.8(22)申请日2018.11.16(71)申请人江苏斯力康科技有限公司地址224000江苏省盐城市大丰区大丰港经济区中央大道1号(72)发明人羊实庹开正(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人伍星(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/06(2006.01)F27B14/18(2006.01)F27D3/14(2006.01)C01B33/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉(57)摘要本发明公开了能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，出料管的横截面形状根据需要得到的硅型材形状进行设置，拉拔杆沿着出料管下移，对坩埚内融化的液体进行抽吸，带动液体逐渐充填出料管并向下流动，当液体流动至水冷箱所处位置时，被水冷箱强制冷却，液体在通过结晶室的短时间内完成凝固，最终随着拉拔杆从出料管的底端导出，得到指定截面形状的工业硅料。本发明每个出料管下均设置两个上下分布的套筒，控制两个套筒在各自形成范围内交替上下移动，即能够实现对硅料的不间断连续拉出，将坩埚内熔炼好的硅料一次制成完整连续的整体结构，极大的提高了本发明的自动化程度和成品完整度。CN109556400ACN109556400A权利要求书1/2页1.能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，包括带有真空抽吸口(2)的炉体(1)，炉体(1)内设置坩埚(3)，感应加热线圈(19)位于所述坩埚(3)外，其特征在于，所述炉体(1)内部底面设置输出端朝上的顶推装置(4)，所述顶推装置(4)的输出端与坩埚(3)底部接触，所述坩埚(3)底部设置贯穿坩埚(3)底面的出料管(5)，所述出料管(5)内设置拉拔杆(6)，所述拉拔杆(6)的横截面与所述出料管(5)的横截面相匹配，所述炉体(1)下方设置结晶室(7)，所述结晶室(7)内部顶面设置水冷箱(8)，所述出料管(5)从水冷箱(8)中穿过，且出料管(5)的底端从结晶室(7)底面穿出结晶室(7)，所述拉拔杆(6)顶部固定连接结晶头(10)，所述结晶头(10)为上小下大的锥体，结晶头(10)表面设置螺旋凹槽(11)；所述结晶室(7)下方设置两端敞口的套筒(20)，套筒(20)正对出料管(5)，所述套筒(20)与所述出料管(5)同轴，每个出料管(5)下均设置两个上下分布的套筒(20)，所述套筒(20)的内径大于出料管(5)的内径，套筒(20)的相对两侧均设置齿轮(22)，所述齿轮(22)的轴线垂直于套筒(20)的轴线，每个齿轮(22)都与相匹配的齿条(23)啮合，所述齿条(23)的长轴平行于套筒(20)的轴线，每个套筒(20)上的齿轮(22)中都有一个为主动轮，所述主动轮由安装在套筒(20)上的电机(21)进行驱动；所述套筒(20)的内壁粘接环形的气囊(24)，所述气囊(24)通过软管(25)与气泵(26)相连；所有电机(21)、气泵(26)均与控制器(27)相连；还包括位于炉体(1)内部的隔离块(9)，所述坩埚(3)放置在隔离块(9)上。2.根据权利要求1所述的能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，其特征在于，所述坩埚(3)底面设置凹槽，所述顶推装置(4)的输出端位于凹槽内。3.根据权利要求1所述的能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，其特征在于，所述结晶室(7)由金属板围绕而成，结晶室(7)内充填导热硅脂(12)。4.根据权利要求1所述的能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，其特征在于，所述水冷箱(8)上连接进水管(13)、出水管(14)，所述进水管(13)、出水管(14)均延伸至结晶室(7)外部。5.根据权利要求1所述的能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，其特征在于，所述出料管(5)外套设硅胶套筒(15)，所述硅胶套筒(15)固定在炉体(1)底部。6.根据权利要求1所述的能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，其特征在于，所述出料管(5)的底面与所述结晶室(7)的底面齐平，出料管(5)外套设密封圈(16)，所述密封圈(16)与水冷箱(8)底面固定连接。7.根据权利要求1所述的能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)内部底面设置若干层隔热垫(17)，相邻两层隔热垫(17)之间可拆卸连接，所述隔离块(9)放置在隔热垫(17)上。8.根据权利要求1所述的能够连续成型出料的拉拔式真空熔炼炉，其特征在于，所述拉拔杆(6)顶部可拆卸连接活塞体(18)，所述结晶头(10)位于活塞体(18)远离拉拔杆(6)的一端。9.根据权利要求1所述的能够连续成型出料的拉拔式真空熔