预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109575982A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811190135.3C10G11/18(2006.01)(22)申请日2018.10.12C07C4/06(2006.01)C07C11/04(2006.01)(71)申请人中国石油大学(华东)C07C11/06(2006.01)地址266000山东省青岛市黄岛区(原胶南市)双珠路266号西海岸壹号申请人翰逸神飞新材料有限公司(72)发明人李春义喀山·巴沙尔王国玮李康苗陪陪杨春潮许乃文张强(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人孙营营(51)Int.Cl.C10G11/04(2006.01)C10G11/05(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法(57)摘要本发明提供一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)原油经脱盐、脱水后,进加热炉加热,然后进蒸馏塔,将原油分成轻重组分,切割点在150~300℃之间;2)塔顶出来的轻组分和塔底出来的重组分在两个反应器内进行反应,所述轻组分即轻质进料与所述重组分即重质进料分别在两个反应器内在水蒸汽气氛下与高温催化剂接触反应。与现有技术相比,本发明提供的原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法具有以下优点:1)原料适应性强;2)催化剂抗金属污染能力强,不会发生水热失活,剂耗低;3)与蒸汽裂解相比,能耗低;4)单程转化率高、烯烃的选择性高。CN109575982ACN109575982A权利要求书1/1页1.一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)原油经脱盐、脱水后,进加热炉加热,然后进蒸馏塔,将原油分成轻重组分,切割点在150~300℃之间;2)塔顶出来的轻组分和塔底出来的重组分在两个反应器内进行反应。2.根据权利要求1所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,所述轻质进料与高温再生催化剂在水蒸汽气氛下进行反应,其反应温度为600~800℃;所述反应水蒸汽与轻质进料的质量之比为0.05:1~1:1。3.根据权利要求1所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,所述重质进料与催化剂在水蒸汽气氛下进行反应,其反应温度为500~780℃;所述水蒸汽与重质进料的质量之比为0.05:1~1:1。4.根据权利要求1-3任一所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,所述反应器为直管反应器,优选的为带有扩径密相段的直管反应器。5.根据权利要求4所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,所述轻质进料在密相段内的平均停留时间>0.5s;在反应器内总的平均停留时间不超过10s。6.根据权利要求5所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,所述重质进料在密相段内的平均停留时间>0.05s;在反应器内总的平均停留时间不超过10s。7.根据权利要求6所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,所述密相段内的平均线速度>0.1m/s,优选的控制在0.5~3m/s之间。8.根据权利要求1所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,所述催化剂以SiO2和Al2O3组成的硅铝酸盐为主要成分,还含有碱金属氧化物、碱土金属氧化物、Ti、Fe的氧化物、V和Ni的氧化物。9.根据权利要求8所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,以质量百分含量计,所述SiO2的含量为30~80%;Al2O3含量为10~70%,所述碱金属氧化物的含量不大于5%;所述碱土金属氧化物的含量不大于5%,所述Ti、FeV和Ni的氧化物,其各自氧化物的含量不大于2%。10.根据权利要求9所述的一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,所述碱金属氧化物为Na2O、K2O中的一种或两种,所述碱土金属氧化物为CaO、MgO中的一种或两种;所述SiO2和Al2O3组成的硅酸盐,部分是分子筛、高岭土、莫来石中的一种或几种,部分是由SiO2或其前身物硅溶胶和/或硅酸钠及Al2O3的前身物组成。2CN109575982A说明书1/5页一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法技术领域[0001]本发明涉及石油化工领域,尤其涉及一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法。背景技术[0002]新能源汽车的迅猛发展,不断挤压传统燃油汽车的市场空间,这直接影响成品油市场。为顺应形势的发展,炼油向化工转型势在必然。[0003]催化裂解技术,可以将C4以上的烯烃、重油转化成乙烯和丙烯,是较为理想的炼化一体化技术。然而该技术也存在着局限性。一是目前的催化裂解技术不能加