一种电石余热回收及利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109579550A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811494813.5(22)申请日2018.12.07(71)申请人史晓云地址710000陕西省西安市雁塔区高新路四十八号综合办公楼申请人高丹蕊支小强(72)发明人史晓云高丹蕊支小强(74)专利代理机构西安众和至成知识产权代理事务所(普通合伙)61249代理人强宏超(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C01B32/942(2017.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种电石余热回收及利用系统(57)摘要本发明的一种电石余热回收及利用系统，包括电石锅、余热锅炉、全自动智能输送系统、烟风系统和PLC控制系统；通过烟气系统将流经电石锅冷却风道变热的热风送入余热锅炉进行余热回收利用；通过PLC控制系统控制全自动智能输送系统工作，系统设备结构简单、自动化程度高，电石炉出液和电石冷却过程中的余热均进行了回收利用，余热回收利用率高，冷却风道首尾相连，组成密闭的冷却空间，有效的减少漏风量，提高余热回收利用率，采用冷却风和烟气作为换热介质，生产过程安全可靠。CN109579550ACN109579550A权利要求书1/2页1.一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：包括电石锅、余热锅炉、全自动智能输送系统、烟风系统和PLC控制系统；电石余热回收利用系统划分为炉前区、强制冷却区、自然冷却区和卸料区，所述全自动智能输送系统采用可拆卸地面拖链，可拆卸地面拖链分别通过炉前区、强制冷却区、自然冷却区、卸料区成封闭环形布置，可拆卸地面拖链上放置有多台台车，每台台车上放置有电石锅，台车设置有翻锅机构，通过牵引台车在可拆卸地面拖链上运动；所述电石锅为双层结构，包括用于存放电石液的内模腔和中间夹层形成的冷却风道，前后台车上的电石锅冷却风道进出接口能够通过管路首尾相连；所述烟风系统包括进风管、进风总管、出风管和出风总管，多个进风管分别与电石锅冷却风道进口连通，各进风管与进风总管连通，多个出风管分别与电石锅冷却风道出口连通，各出风管与出风总管连通，烟风系统进风总管与余热锅炉出风口连通，进风总管与余热锅炉进风口连通，通过烟气系统将流经电石锅冷却风道变热的热风送入余热锅炉进行余热回收利用；所述PLC控制系统用于控制全自动智能输送系统工作，当电石熔融液从炉口流至台车上的空锅里，经PLC控制系统判断，达到一定容量时，推车机系统开始运行，将满载的台车推离炉口，与此同时另一空载台车进入炉口位置接料，满载台车被送入待冷却平台排序。2.如权利要求1所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：强制冷却区被划分为高温冷却区、中温冷却区和低温冷却区，在三个冷却区及炉前区分别单独设置有用于收集烟气的集风烟罩，每个集风烟罩覆盖处在其所在集风区的所有电石锅，低温冷却区集风烟罩抽风通过排烟管道送入中温冷却区电石锅冷风管道中，中温冷却区集风烟罩抽风通过排烟管道送入高温冷却区电石锅冷风管道中，高温冷却区和炉前区集风烟罩抽风通过排烟管道送入中温冷却区电石锅冷风管道中。3.如权利要求2所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：所述排烟管道采用伸缩结构。4.如权利要求2所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：所述余热锅炉采用双通道循环烟风系统，余热锅炉设置有引风机和循环风机，余热锅炉出风口冷风经循环风机送到烟风系统进风总管，高温冷却区电石锅冷却热风送入余热锅炉高温进风口，低温冷却区和中温冷却区电石锅冷却热风汇合送入余热锅炉低温进风口。5.如权利要求4所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：在高温冷却区、中温冷却区和低温冷却区分别设置分别单独集风管，各集风管通过分支风管与所在冷却区内电石锅冷却风道连通，各区的集风管再与集风总管连通，集风总管与进风总管、出风总管连通。6.如权利要求4所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：多个电石锅冷却风道进出接口连接在一起后设置一个进口一个出口，烟风系统进风管与进口连通，出风管与出口连通。7.如权利要求1-6任一项所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：所述电石锅设置有锅帽，锅帽设置自动升降机构和强化换热结构。8.如权利要求1-6任一项所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：所述锅帽上设置有散热鳍片，电石锅冷却风道的内壁上设置有散热鳍片。2CN109579550A权利要求书2/2页9.如权利要求1-6任一项所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：所述冷却风管设置有自动对接装置，能够与电石锅冷却风道接口自动对接。10.如权利要求1-6任一项所述的一种电石余热回收及利用系统，其特征在于：所述集风烟罩设置有坡