一种烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109578994A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811528093.X(22)申请日2018.12.13(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号(72)发明人牛艳青李帅飞惠世恩王帅(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.F23C7/02(2006.01)F23C9/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统(57)摘要本发明公开了一种烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，属于热能与动力工程技术领域，涉及一种煤粉分级燃烧及环保系统，包括用于处理煤粉的炉膛，炉膛自下而上分为气化炉膛和燃烧炉膛，燃烧炉膛包括燃烧区和燃尽区；气化炉膛壁面开设有一次燃料气化喷口，燃烧区壁面设有用于二次煤粉进入炉膛的二次燃料燃烧喷口，燃尽区壁面开设有顶部燃尽风喷；在燃尽区尾部连接设置有烟道，烟道尾部开设有烟气出口，烟气出口与烟气管道相连，烟道内的烟气经烟气管道通过炉膛侧壁的循环烟气喷口进入炉膛内部，循环烟气喷口处设置有用于控制流量的烟气蝶阀，通过分级气化与燃烧技术，以及烟气再循环技术，保证煤粉燃烧效率，并降低NOx生成。CN109578994ACN109578994A权利要求书1/1页1.一种烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，包括用于处理煤粉的炉膛，炉膛自下而上分为气化炉膛(2)和燃烧炉膛(4)，燃烧炉膛(4)包括燃烧区和燃尽区；气化炉膛(2)壁面开设有一次燃料气化喷口(3)，燃烧区壁面设有用于二次煤粉进入炉膛的二次燃料燃烧喷口(5)，燃尽区壁面开设有顶部燃尽风喷口(6)；在燃尽区尾部连接设置有烟道(7)，烟道(7)尾部开设有烟气出口(11)，烟气出口(11)与烟气管道(10)相连，烟道(7)内的烟气经烟气管道(10)通过炉膛侧壁的循环烟气喷口(8)进入炉膛内部，循环烟气喷口(8)处设置有用于控制流量的烟气蝶阀(9)。2.如权利要求1所述烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，气化炉膛(2)上部直径较下部缩小，使壁面处烟气流动受到阻碍形成回流。3.如权利要求2所述烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，气化炉膛(2)内壁设有维持温度的耐火层(1)。4.如权利要求1所述烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，顶部燃尽风喷口(6)在燃尽区壁面自下而上多层布置。5.如权利要求1所述烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，烟气管道(10)分为两条支路，一路将烟道(7)中的烟气通过循环烟气喷口(8)送至燃烧炉膛(4)，另一路将烟气送至气化炉膛(2)。6.如权利要求1所述烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，一次燃料气化喷口(3)按照四角切圆燃烧方式布置于气化炉膛(2)。7.如权利要求1所述烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，燃烧炉膛(4)内的过量空气系数为0.8-0.9。8.如权利要求1所述烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，由循环烟气喷口(8)进入炉膛内的烟气占烟道(7)内烟气总量的15-30％。9.如权利要求1所述烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统，其特征在于，气化炉膛(2)内的过量空气系数为0.2-0.5。2CN109578994A说明书1/4页一种烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统【技术领域】[0001]本发明属于热能与动力工程技术领域，涉及一种煤粉分级燃烧及环保系统，尤其是一种烟气再循环及超细煤粉分级气化低NOx燃烧系统。【背景技术】[0002]氮氧化物是造成酸雨、温室效应以及光化学烟雾的主要根源，严重影响了人们的生活环境，成为关注的焦点。NOX排放总量在2014年已达到2078万t，其中近一半来自于火电厂。为此《煤电节能减排升级与改造行动计划》提出，我国东部、中部与西部地区新建燃煤发电机组NOx排放浓度应分别基本达到、原则上接近或达到、鼓励达到燃气轮机组排放限值(即基准氧含量6％时，NOx排放浓度不高于50mg/m3)。[0003]电站燃煤锅炉的NOX主要分燃料型、热力型和快速型3种类型：燃料型NOX主要是由空气中的氧与燃料中含氮的有机物燃烧反应而生成的，受温度的影响比较小，空气与燃料的混合比(空燃比)对其影响较大；热力型NOX是由高温下空气中的N2被氧化而生成的，其受温度的影响最大，当炉内的温度低于1500℃时生成量极少，但当温度大于1500℃时，每升高约100℃，反应速率会增加6-7倍；快速型NOX主