一种应用多孔氧燃枪的转炉炼钢新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109609717A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811415015.9(22)申请日2018.11.26(71)申请人江苏必瑞驰科技有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区钱藕路10号(72)发明人刘天怡黄永林(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人程爽(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种应用多孔氧燃枪的转炉炼钢新工艺(57)摘要本发明提供一种应用多孔氧燃枪的转炉炼钢新工艺，多孔氧燃枪是一种具有燃烧和吹氧两种功能的转炉炼钢设备。它由四层套管组成，往转炉内喷吹燃气和氧气，燃气与一部分氧气燃烧，形成高温火焰，发出大量的热，熔化废钢，加热熔池；氧气中的超音速核心流股，喷吹熔池炼钢。多孔氧燃枪的燃气喷孔和氧气喷孔的数目相同或呈一定倍数，有三孔、四孔、五孔、六孔及其一定倍数。应用多孔氧燃枪的转炉炼钢新工艺，转炉的废钢比可以达到40％以上，甚至100％的废钢，也可以炼钢。新工艺可以降低炼钢成本，增加钢的产量，提高钢的质量。通过本发明，以解决现有技术存在的传统转炉炼钢废钢比不能大幅度提高的问题。CN109609717ACN109609717A权利要求书1/1页1.一种应用多孔氧燃枪的高废钢比转炉炼钢新工艺，其特征在于，采用多孔氧燃枪在转炉上炼钢，而不是采用通用的普通转炉氧枪来炼钢，其工艺操作过程如下：a、根据废钢数量、铁水数量、燃气发热值和吹炼时间参数，进行设计计算多孔氧燃枪的孔数、燃气流量和氧气流量；b、转炉装废钢，兑铁水，加造渣剂，然后应用多孔氧燃枪下枪吹炼；在设定的吹炼时间内，吹炼完毕，碳温合格，金属成分合格，出钢。2.如权利要求1所述的应用多孔氧燃枪的高废钢比转炉炼钢新工艺，其特征在于，高废钢比转炉炼钢新工艺的废钢比为30％、或40％、或50％、或60％、或70％、或80％。3.一种应用多孔氧燃枪的全废钢转炉炼钢新工艺，其特征在于，采用多孔氧燃枪在转炉上炼钢，而不是采用通用的普通转炉氧枪来炼钢，其工艺操作过程如下：a、根据废钢数量、燃气发热值和吹炼时间等参数，进行设计计算多孔氧燃枪的孔数、燃气流量和氧气流量；b、转炉装废钢和一定的发热材料，加造渣剂，然后应用多孔氧燃枪下枪吹炼，将多孔氧燃枪的燃气流量和氧气流量开至设计的最大值，当全部废钢熔化，转炉内形成熔池之后，将燃气流量调小，相应的氧气流量也要进行适当的调整，继续吹炼，直至碳温合格，金属成分合格，出钢。4.如权利要求3所述的应用多孔氧燃枪的全废钢转炉炼钢新工艺，其特征在于，工艺对燃气的要求为：燃气为天然气、液化石油气或焦炉燃气，压力≥0.3Mpa。5.如权利要求3所述的转炉炼钢新工艺，其特征在于，所述发热材料是指煤块或焦炭块，其作用是在废钢熔化之后，钢水中含有一定量的含碳量。6.如权利要求1或3所述的转炉炼钢新工艺，其特征在于，工艺中所采用的多孔氧燃枪具有燃烧和吹氧两种功能，由四层套管组成，四层套管由内向外依次形成进氧气通道(1)、燃气通道(2)、冷却水进水通道(3)和冷却水的回水通道(4)，氧燃枪喷头于进氧气通道、燃气通道头部出口对应处分别设氧气喷孔(7)和燃气喷孔(6)，进水通道和回水通道之间通过氧燃枪喷头连通，往转炉内喷吹燃气和氧气，燃气与一部分氧气燃烧，形成高温火焰，发出大量的热，熔化废钢，加热熔池；氧气中的超音速核心流股，喷吹熔池炼钢。7.如权利要求6所述的转炉炼钢新工艺，其特征在于，所述的氧气喷孔和燃气喷孔的数目相同或呈一定倍数，氧气喷孔在里，燃气喷孔环绕在氧气喷孔的周围或者燃气喷孔在里，氧气喷孔环绕在燃气喷孔的周围，喷孔数目为三孔、四孔、五孔、六孔及其一定倍数。2CN109609717A说明书1/4页一种应用多孔氧燃枪的转炉炼钢新工艺技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢技术领域，具体涉及一种应用多孔氧燃枪的转炉炼钢新工艺。背景技术[0002]氧枪顶吹转炉是目前世界上最主要的炼钢设备。通过设置在转炉上方的转炉氧枪，向转炉内吹氧，精炼钢水进行炼钢。[0003]目前，各国通用的转炉氧枪是由三层套管组成，这种氧枪只有吹氧的功能。通过氧气与铁水中的碳、硅、锰、磷、硫及铁等元素，进行化学反应，放热进行炼钢。除了铁水的内能之外，不能带入外部热源。[0004]我国的钢产量每年已达八亿吨以上，随着工业化的发展，社会上的废钢越来越多。另一方面，由于国家对钢铁产能的限制，炼铁能力不可能增加。[0005]转炉炼钢的原料，由铁水和废钢组成。铁水和废钢按比例加入转炉内。常规的转炉炼钢工艺，废钢比15％左右时，碳温比平