一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109605894A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811445395.0B32B17/10(2006.01)(22)申请日2018.11.29B32B27/36(2006.01)B32B27/12(2006.01)(71)申请人瑞安复合材料（深圳）有限公司B32B27/10(2006.01)地址518000广东省深圳市光明新区公明B32B7/12(2006.01)办事处楼村社区鲤鱼河工业区振兴路B32B33/00(2006.01)8号第9栋1至4楼B段C09J175/04(2006.01)(72)发明人陈明义郭传鸿彭涛陈刚C09J179/08(2006.01)段红军B29C65/52(2006.01)(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人张廷利(51)Int.Cl.B32B29/02(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料及其制备方法(57)摘要本发明实施例公开了一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料及其制备方法。一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料，包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸、无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜和第二聚芳纶纤维纸；无碱玻璃纤维布与第一聚芳纶纤维纸之间、与聚酯薄膜之间，以及聚脂薄膜与第二聚芳纶纤维之间均通过胶粘剂粘接，其中，胶粘剂为复合胶粘剂，复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺树脂胶粘剂和耐冷媒改性剂。通过上述方式，本发明实施例的绝缘材料具有良好的机械性能、电性能和热稳定性，且耐冷媒性能良好，可应用于压缩机及空调系统的绕制线圈，亦可应用于变压器、电磁炉、发电机及其他电器中作匝间绝缘、槽间绝缘、相间绝缘和衬垫绝缘。CN109605894ACN109605894A权利要求书1/2页1.一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料，其特征在于，包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸、无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜和第二聚芳纶纤维纸；所述无碱玻璃纤维布与所述第一聚芳纶纤维纸之间、与所述聚酯薄膜之间，以及所述聚脂薄膜与所述第二聚芳纶纤维纸之间均通过胶粘剂粘接；其中，所述胶粘剂为复合胶粘剂，所述复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺树脂胶粘剂和耐冷媒改性剂。2.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述聚氨酯树脂胶粘剂、所述聚酰亚胺胶粘剂和所述耐冷媒改性剂的质量比为5～10:1：0.01～0.1。3.根据权利要求2所述的绝缘材料，其特征在于，所述耐冷媒改性剂包括增韧环氧树脂、增韧聚氨酯树脂、聚丁二烯中的一种或多种。4.根据权利要求2或3所述的绝缘材料，其特征在于，所述聚酯薄膜上的干胶含量为18～45g/m2。5.根据权利要求2或3所述的绝缘材料，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度为0.025-0.35mm；所述第一聚芳纶纤维纸或所述第二聚芳纶纤维纸的厚度为0.03-0.175mm；所述无碱玻璃纤维布的厚度为0.03-0.1mm。6.一种如权利要求1-5任一项所述的绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂、耐冷媒改性剂与溶剂一起搅拌均匀，形成胶粘剂胶液；(b)在所述聚酯薄膜的两面均涂覆所述胶粘剂胶液；(c)将带所述胶粘剂胶液的聚酯薄膜经烘道烘干，去除所述胶粘剂胶液中的溶剂，制得带胶粘剂的聚酯薄膜；(d)在所述带胶粘剂的聚酯薄膜的两面分别贴合无碱玻璃纤维布和聚芳纶纤维纸，经热压复合、收卷、固化处理后得到中间品；(e)在另一聚芳纶纤维纸单面涂覆所述胶粘剂胶液；(f)将带所述胶粘剂胶液的聚芳纶纤维纸经过烘道烘干，去除所述胶粘剂胶液中的溶剂，制得单面带胶粘剂的聚芳纶纤维纸；(g)将所述单面带胶粘剂的聚芳纶纤维纸与上述中间品的无碱玻璃纤维布贴合，经热压复合、收卷、固化处理后得到所述玻纤增强的耐冷媒绝缘材料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂胶粘剂、所述聚酰亚胺胶粘剂、所述耐冷媒改性剂和所述溶剂的质量比为5～10:1：0.01～0.1：5～20。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述耐冷媒改性剂包括增韧环氧树脂、增韧聚氨酯树脂、聚丁二烯的一种或多种。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，经所述固化处理后，所述聚酯薄膜上的干胶含量为18～45g/m2。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，2CN109605894A权利要求书2/2页所述聚酯薄膜的厚度为0.025-0.35mm；所述聚芳纶纤维纸的厚度为0.03-0.175mm；所述无碱玻璃纤维布的厚度为0.03-0.1mm。3CN109605894A说明书1/6页一种