肥料原料用炼钢炉渣、肥料原料用炼钢炉渣的制造方法、肥料的制造方法及施肥方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109641810A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201880003246.0(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普(22)申请日2018.06.28通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2017-1260942017.06.28JP(51)Int.Cl.C05D3/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C05D9/02(2006.01)2019.02.18C21C1/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21C5/28(2006.01)PCT/JP2018/0245902018.06.28(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/004357JA2019.01.03(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人伊藤公夫权利要求书2页说明书27页(54)发明名称肥料原料用炼钢炉渣、肥料原料用炼钢炉渣的制造方法、肥料的制造方法及施肥方法(57)摘要即使为降雨量多的地域、河川的泛滥多的地域的酸性土壤，也会没有水流导致的流失地、容易并且低成本地供给多种元素作为植物的肥料。[解決方案]本发明的肥料原料用炼钢炉渣以质量％计含有P2O5：2％以上且8％以下、MnO：3％以上且10％以下、硼：0.005％以上且小于0.05％、总铁：15％以上且30％以下、CaO：29％以上且小于38％、SiO2：16％以上且小于22％、硫：0.1％以上且0.6％以下、MgO：4％以上且8％以下、Al2O3：0.5％以上且3％以下，前述P2O5中的可溶性P2O5的比例为50％以上，前述MnO中的枸溶性MnO的比例为80％以上，所述肥料原料用炼钢炉渣的以(CaO含量/SiO2含量)表示的炉渣碱度大于1.5且为2.2以下，体积比重为2.3以上且3.2以下。CN109641810ACN109641810A权利要求书1/2页1.一种肥料原料用炼钢炉渣，其以质量％计含有P2O5：2％以上且8％以下、MnO：3％以上且10％以下、硼：0.005％以上且小于0.05％、总铁：15％以上且30％以下、CaO：29％以上且小于38％、SiO2：16％以上且小于22％、硫：0.1％以上且0.6％以下、MgO：4％以上且8％以下、Al2O3：0.5％以上且3％以下，所述P2O5中的可溶性P2O5的比例为50％以上，所述MnO中的枸溶性MnO的比例为80％以上，以CaO含量/SiO2含量表示的炉渣碱度大于1.5且为2.2以下，所述肥料原料用炼钢炉渣的体积比重为2.3以上且3.2以下。2.根据权利要求1所述的肥料原料用炼钢炉渣，其含有2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶体和FeO-MnO-CaO-SiO2系固溶体。3.根据权利要求1或2所述的肥料原料用炼钢炉渣，其中，所述硼中的枸溶性硼的比例为95％以上。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的肥料原料用炼钢炉渣，其粒径整体小于5mm，并且粒径小于600μm的肥料原料用炼钢炉渣的质量比例相对于总质量为60％以上。5.权利要求1～4中的任一项所述的肥料原料用炼钢炉渣的制造方法，其中，以如下方式进行制造：对转炉型锅炉注入高炉铁水，使得以与从炉口到铁水液面的长度相对应的出液高度/与从炉口到炉内底的长度相对应的炉内高度来表示的空隙比率成为0.5以上且0.9以下，对所述转炉型锅炉中的所述高炉铁水添加锰矿石、含锰脱碳炉渣、及锰铁中的至少任一者，向所述高炉铁水中加入粒径为30mm以下的生石灰和/或碳酸钙，然后，从插入至所述高炉铁水内的喷枪对所述高炉铁水吹入氧，在1300℃以上且1400℃以下使炉渣泡沫化而进行脱磷处理，使得以CaO含量/SiO2含量表示的炉渣碱度大于1.5且为2.2以下，并且使得炉渣中的MnO含量为3质量％以上且10质量％以下。6.根据权利要求5所述的肥料原料用炼钢炉渣的制造方法，其中，将所述脱磷处理后的熔融炉渣注入到皿状的耐热性容器内并急速冷却，从而使其固化。7.根据权利要求6所述的肥料原料用炼钢炉渣的制造方法，其中，进行洒水，从而将所述脱磷处理后的熔融炉渣急速冷却。8.根据权利要求5～7中的任一项所述的肥料原料用炼钢炉渣的制造方法，其中，使所述转炉型锅炉倾斜，由此向炉渣锅炉中倾注所述脱磷处理后的熔融炉渣，然后，向可偏转的第1耐热性容器倾注所述炉渣锅炉中的所述熔融炉渣，在所述第1耐热性容器内进行洒水，由此将所述熔融炉渣急速冷却而使其固化，然后将2CN109641810A权利要求书2/2页固化的炉渣破碎，使所述第1耐热性容器偏转，使固化的所述炉渣滑落到第2耐热性容器内来进行破碎。9.根据权利要求5～8中的任一项所述的肥料原料用炼钢炉渣的制造方法，