一种常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109650894A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910115720.5(22)申请日2019.02.15(71)申请人上海华硕精瓷陶瓷股份有限公司地址201602上海市松江区佘山镇成业路301号(72)发明人蔡鸣张鹏高宴斌(74)专利代理机构上海助之鑫知识产权代理有限公司31328代理人余中燕(51)Int.Cl.C04B35/565(2006.01)C04B35/64(2006.01)F27D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法(57)摘要本发明涉及常压烧结碳化硅陶瓷件加工领域。为解决超大超薄的环类以及超长棒管类常压烧结碳化硅陶瓷件烧结变形大，生产效率低，成本高的问题，本发明提出一种常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法，步骤如下：选用具有稳定的膨胀系数的石墨材料制作石墨烧具，当待制备常压烧结碳化硅陶瓷件为超大薄壁环时，石墨烧具为圆管状结构；当待制备常压烧结碳化硅陶瓷件为超长棒管时，石墨烧具为顶部设置有条形支撑槽的块状结构；将待制备常压烧结碳化硅陶瓷件与相应的石墨烧具装配在一起放入高温真空炉中进行烧结，得到常压烧结碳化硅陶瓷件。采用本发明常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法制备常压烧结碳化硅陶瓷，可减小变形量，提高生产效率，降低生产成本。CN109650894ACN109650894A权利要求书1/1页1.一种常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：步骤S1：根据待制备常压烧结碳化硅陶瓷件的形状及尺寸选用具有稳定的膨胀系数的石墨材料制作石墨烧具，当所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件为超大薄壁环时，所述石墨烧具为圆管状结构，且该石墨烧具的外径等于所述超大薄壁环的内径；当所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件为超长棒管时，所述石墨烧具为块状结构，该块状结构的顶部设置有条形支撑槽，且所述条形支撑槽的长度大于或等于所述超长棒管的长度；步骤S2：将所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件与相应的石墨烧具装配在一起，并放入高温真空炉中进行烧结，得到常压烧结碳化硅陶瓷件。2.根据权利要求1所述的常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件为超大薄壁环时，所述石墨烧具的坯体的外径R1大于所述石墨烧具的外径R2，且R1-R2的取值范围为2-3mm。3.根据权利要求2所述的常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法，其特征在于，当所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件为超长棒管时，所述条形支撑槽的上部设置成V型结构。4.根据权利要求3所述的常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法，其特征在于，在所述石墨烧具的坯体加工完成后，先将所述石墨烧具的坯体与所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件的坯体放入到所述高温真空炉中烧结2-3次。5.根据权利要求4所述的常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法，其特征在于，在所述石墨烧具的坯体烧结完成后，对所述石墨烧具的坯体进行精加工。2CN109650894A说明书1/3页一种常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法技术领域[0001]本发明涉及常压烧结碳化硅陶瓷件加工领域，尤其涉及一种可对特殊尺寸的常压烧结碳化硅陶瓷件在烧结过程中产生的变形进行控制的制备方法。背景技术[0002]常压烧结碳化硅是一种具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀及耐磨损等特性的非金属材料，应用十分广泛。常压烧结碳化硅要经过生坯烧结才能得到致密的碳化硅陶瓷。本领域技术人员，在烧结过程中发现，在对以下特殊尺寸的坯体进行烧结时，比如，外径大于200mm而环宽小于10mm的超大超薄的环类坯体以及长度和外径比超过4:1的超长棒管类坯体，烧结变形量非常大，为满足需要，经常要在坯体上预留很大的余量才能在后续加工中保证产品的尺寸，进而导致生产效率低，生产成本高，且难以进行大批量的生产。发明内容[0003]为解决超大超薄的环类以及超长棒管类常压烧结碳化硅陶瓷件烧结变形大，生产效率低，成本高的问题，本发明提出一种常压烧结碳化硅陶瓷件的制备方法，该制备方法包括如下步骤：[0004]步骤S1：根据待制备常压烧结碳化硅陶瓷件的形状及尺寸选用具有稳定的膨胀系数的石墨材料制作石墨烧具，当所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件为超大薄壁环时，所述石墨烧具为圆管状结构，且该石墨烧具的外径等于所述超大薄壁环的内径；当所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件为超长棒管时，所述石墨烧具为块状结构，该块状结构的顶部设置有条形支撑槽，且所述条形支撑槽的长度大于或等于所述超长棒管的长度；[0005]步骤S2：将所述待制备常压烧结碳化硅陶瓷件与相应的石墨烧具装配在一起，并放入高温真空炉中进行烧结，得到常压烧结碳化硅陶瓷件。[0006]采用本发明