一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109679667A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910042712.2(22)申请日2019.01.17(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人赵殿辉刘洪春(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B21/10(2006.01)C10B29/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构(57)摘要本发明涉及一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，所述热回收焦炉包括炭化室、燃烧室及下部火道，炭化室通过下降火道连接下部火道；所述下部火道的底部结构自上至下由铺底耐火砖层、高性能浇注料层、密封金属板构成，下部火道的底部结构由金属承重结构支撑。本发明能够减少热回收焦炉的散热，提高热效率。CN109679667ACN109679667A权利要求书1/1页1.一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，所述热回收焦炉包括炭化室、燃烧室及下部火道，炭化室通过下降火道连接下部火道；其特征在于，所述下部火道的底部结构自上至下由铺底耐火砖层、高性能浇注料层、密封金属板构成，下部火道的底部结构由金属承重结构支撑。2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，其特征在于，所述铺底耐火砖层由上层的硅砖及下层的耐火隔热砖组成。3.根据权利要求2所述的一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，其特征在于，所述耐火隔热砖为轻质粘土砖或轻质莫来石砖。4.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，其特征在于，所述密封金属板的厚度为2～20mm。2CN109679667A说明书1/2页一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构技术领域[0001]本发明涉及一种热回收焦炉的炉体结构，尤其涉及一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构。背景技术[0002]热回收焦炉主要由炭化室、烟道、上升火道、下降火道、一次进风口和二次进风口组成。热回收焦炉的可燃物质在炉体内要进行二次燃烧，一次是在炭化室的顶部，另一次是在炭化室底部的下部火道内，通过这两次燃烧所产生的热量来提供煤饼结焦所需的热量。目前，热回收焦炉的下部火道底部通常设有耐火砖降温空气通道及耐火砖基础。但是在烘炉热态及生产中由于耐火砖缝拉开形成降温通道向热回收焦炉内泄露空气，从而导致热回收焦炉空气量无法控制，并且难以调整。发明内容[0003]本发明提供了一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，能够减少热回收焦炉的散热，提高热效率。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，所述热回收焦炉包括炭化室、燃烧室及下部火道，炭化室通过下降火道连接下部火道；所述下部火道的底部结构自上至下由铺底耐火砖层、高性能浇注料层、密封金属板构成，下部火道的底部结构由金属承重结构支撑。[0006]所述铺底耐火砖层由上层的硅砖及下层的耐火隔热砖组成。[0007]所述耐火隔热砖为轻质粘土砖或轻质莫来石砖。[0008]所述密封金属板的厚度为2～20mm。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0010]1)高性能浇注料层的保温隔热性能好，能够减少热回收焦炉的散热，提高热效率；[0011]2)高性能浇注料和密封钢板的密封性能好，能够防止烘炉热态及生产中因耐火砖缝拉开形成的降温通道向热回收焦炉内泄露空气，避免热回收焦炉空气量不可控的问题。附图说明[0012]图1是本发明所述一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构的示意图。[0013]图中：1.炭化室2.下降火道3.下部火道4.铺底耐火砖层5.高性能浇注料层6.密封金属板7.金属承重结构具体实施方式[0014]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：[0015]如图1所示，本发明所述一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，所述热回收3CN109679667A说明书2/2页焦炉包括炭化室1、燃烧室及下部火道3，炭化室1通过下降火道2连接下部火道3；所述下部火道3的底部结构自上至下由铺底耐火砖层4、高性能浇注料层5、密封金属板6构成，下部火道3的底部结构由金属承重结构7支撑。[0016]所述铺底耐火砖层4由上层的硅砖及下层的耐火隔热砖组成。[0017]所述耐火隔热砖为轻质粘土砖或轻质莫来石砖。[0018]所述密封金属板6的厚度为2～20mm。[0019]热回收焦炉中，炭化室1炼焦过程产生的荒煤气燃烧产生废气，废气通过多个下降火道2进入下部火道3，高温燃烧的废气在下部火道3对煤饼进行加热炼焦。[002