一种6×××系铝合金时效热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109680193A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910154912.7(22)申请日2019.03.01(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区中南大学(72)发明人叶凌英柯彬(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人曾志鹏(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种6×××系铝合金时效热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种6×××系铝合金材料时效热处理工艺，包括以下步骤：将经过固溶或在线淬火处理后的铝合金在时效炉中加热至180-250℃，保温0-4h后，以5-80℃/h的速度冷却至不高于160℃后出炉，然后冷却至室温即可。与传统的时效热处理相比，本发明在时效热处理时只经过短暂的保温，甚至不经过保温，直接冷却，可以有效降低电耗和天然气耗，降低时效的综合成本，并达到节省设备运行时间、减少设备磨损和提高生产效率的目的。CN109680193ACN109680193A权利要求书1/1页1.一种6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将经过固溶或在线淬火处理后的铝合金在时效炉中加热至180-250℃，保温0-4h后，以5-80℃/h的速度冷却至不高于160℃后出炉，然后冷却至室温即可。2.如权利要求1所述6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将经过固溶或在线淬火处理后的铝合金在时效炉中加热至180-250℃，保温0-2h，然后立即以5-80℃/h的速度冷却至不高于160℃后出炉，然后冷却至室温即可。3.如权利要求1所述6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将经过固溶或在线淬火处理后的铝合金在时效炉中加热至200-250℃，保温0-1h然后立即以5-80℃/h的速度冷却至不高于160℃后出炉，然后冷却至室温即可。4.如权利要求1所述6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将经过固溶或在线淬火处理后的铝合金在时效炉中加热至180-200℃，保温0-4h，然后立即以5-80℃/h的速度冷却至不高于160℃后出炉，然后冷却至室温即可。5.如权利要求1-4任一项所述6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，所述冷却的速度为15-40℃/h。6.如权利要求1-4任一项所述6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，所述冷却的速度为15-20℃/h。7.如权利要求1-4任一项所述6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，所述铝合金出炉的温度为不高于120℃。8.如权利要求1-4任一项所述6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，所述铝合金出炉后冷却至室温的方式为空气中自然冷却、风冷或者水冷中的一种。9.如权利要求1-4任一项所述6×××系铝合金材料时效热处理工艺，其特征在于，所述固溶或在线淬火的温度为495-550℃。2CN109680193A说明书1/9页一种6×××系铝合金时效热处理工艺技术领域[0001]本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种6×××系铝合金时效热处理工艺。背景技术[0002]6×××系铝合金由于其具有中等强度、无应力腐蚀、良好的加工性能和焊接性能、优良的氧化着色性能等特点，在工程建筑、轨道交通、汽车、电力、机械制造等领域获得了广泛的应用。6×××系铝合金是一种可热处理强化的铝合金，其时效原理是将固溶或在线淬火后的过饱和固溶体铝合金加热至170-200℃之间的某一温度保温，实现Mg、Si、Cu等合金元素脱溶，形成弥散分布的Mg2Si析出相，所获得的析出相数量越多、尺寸越小、分布越弥散则合金的强度越高。[0003]公开号为CN102330041A的中国专利“一种铝合金型材的时效热处理方法”公开了一种6系铝合金型材的时效热处理方法，具体方法是将铝合金型材在时效炉中以0.8-1.5℃/min的升温速率加热至155-170℃之间的某一个温度，保温时间为10-16个小时。其主要特点是时效温度低，所获得的型材强度更高，塑性更好，延伸率高，但仍然存在热处理时间长、气耗和电耗高的缺点。[0004]公开号为CN103757572A的中国专利“一种6×××系铝合金的时效工艺”公开了一种6×××系铝合金的时效工艺，具体方法是对6×××系铝合金进行170℃/2小时+200℃/1.5小时的时效处理。其主要特点是采用二级时效制度，处理时间相对传统T6状态的一级时效制度(170-180)℃×(6-8)h能够有所缩短，所得到的6×××系铝合金力学性能比T6(180℃x6h)的略高，但存在设备运行时间长、气耗和电