玻璃熔化炉以及玻璃物品的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694176A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201811241255.1(22)申请日2018.10.24(30)优先权数据2017-2053012017.10.24JP(71)申请人AGC株式会社地址日本东京(72)发明人松山俊明内田一树(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人王海川穆德骏(51)Int.Cl.C03B5/027(2006.01)C03B5/225(2006.01)C03B5/26(2006.01)C03B5/43(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称玻璃熔化炉以及玻璃物品的制造方法(57)摘要本发明提供能够抑制异质玻璃混入到玻璃物品中的玻璃熔化炉以及玻璃物品的制造方法。本发明的玻璃熔化炉(10)具有熔化槽(20)和炉喉(30)，其特征在于，熔化槽(20)具有间壁(40)和排出部(50)，并且将粘度η达到102泊时的温度T2为1580℃以上的玻璃熔化，间壁(40)沿熔化槽(20)的宽度方向设置，并且阻挡熔融玻璃(G)的一部分流动，排出部(50)设置于炉喉(30)与间壁(40)之间的熔化槽(20)的底部(21)，将熔融玻璃(G)排出，并且自底部(21)起至炉喉(30)的入口的下端为止的高度(HS)为20[mm]以上。CN109694176ACN109694176A权利要求书1/2页1.一种玻璃熔化炉，其具有：将玻璃原料熔化并使所得到的熔融玻璃向下游侧流动的熔化槽、和以与所述熔化槽连通的方式设置并使所述熔融玻璃向澄清槽或成形炉移送的炉喉，其特征在于，2所述熔化槽具有间壁和排出部，并且将粘度η达到10泊时的温度T2为1580℃以上的玻璃熔化，所述间壁沿所述熔化槽的宽度方向设置，并且阻挡所述熔融玻璃的一部分流动，所述排出部设置于所述炉喉与所述间壁之间的所述熔化槽的底部，将所述熔融玻璃排出，并且自所述底部起至所述炉喉的入口的下端为止的高度为20[mm]以上。2.如权利要求1所述的玻璃熔化炉，其中，将所述炉喉的入口与所述间壁之间的所述熔化槽所保持的熔融玻璃的重量设为W[吨]、并将一天内从所述炉喉移送的熔融玻璃的重量设为P[吨/天]时，所述玻璃熔化炉满足0.2≤W/P≤2.0。3.如权利要求1或2所述的玻璃熔化炉，其中，所述玻璃熔化炉的自所述底部起至所述炉喉的入口的下端为止的高度为200[mm]以下。4.如权利要求1或2所述的玻璃熔化炉，其中，所述熔化槽具有设置于所述底部的凹状的容纳部，所述容纳部的深度为50[mm]～300[mm]，并且在所述容纳部的底部设置有将所述熔融玻璃排出的排出部。5.如权利要求4所述的玻璃熔化炉，其中，在俯视图中，所述容纳部的下游端与所述炉喉的入口之间的流动方向上的距离为0[mm]～1000[mm]。6.一种玻璃物品的制造方法，其包含：熔化工序、成形工序和缓冷工序，其特征在于，在所述熔化工序中，在熔化槽中，使玻璃原料熔化，使所得到的熔融玻璃向下游侧流2动，并且将粘度η达到10泊时的温度T2为1580℃以上的玻璃熔化，所述熔化槽具有沿所述熔化槽的宽度方向设置的间壁，所述熔化槽还在所述炉喉与所述间壁之间的所述熔化槽的底部具有排出部，所述间壁阻挡所述熔融玻璃的一部分流动，所述熔融玻璃经由以与所述熔化槽连通的方式设置的炉喉而向澄清工序或所述成形工序移送，所述排出部将所述熔融玻璃排出，并且自所述底部起至所述炉喉的入口的下端为止的高度为20[mm]以上。7.如权利要求6所述的玻璃物品的制造方法，其中，将所述炉喉的入口与所述间壁之间的所述熔化槽所保持的熔融玻璃的重量设为W[吨]、并将一天内从所述炉喉移送的熔融玻璃的重量设为P[吨/天]时，满足0.2≤W/P≤2.0。8.如权利要求6或7所述的玻璃物品的制造方法，其中，自所述底部起至所述炉喉的入口的下端为止的高度为200[mm]以下。9.如权利要求6或7所述的玻璃物品的制造方法，其中，在所述熔化工序中，在设置于所述熔化槽的底部的凹状的容纳部中储存所述熔融玻璃，利用设置于所述容纳部的底部的排出部将所述熔融玻璃排出，并且所述容纳部的深度为50[mm]～300[mm]。10.如权利要求9所述的玻璃物品的制造方法，其中，在所述熔化工序中，在俯视图中，2CN109694176A权利要求书2/2页所述容纳部的下游端与所述炉喉的入口之间的流动方向上的距离为0[mm]～1000[mm]。11.如权利要求9所述的玻璃物品的制造方法，其中，在所述熔化工序中，将所述容纳部内的熔融玻璃的重量设为w[吨]、并将一天内从所述排出部排出的熔融玻璃的重量设为D[吨/天]时，满足0.02≤w/D≤0.4。12.如权利要求6或7所述的玻璃物