一种420～600mm大厚度低合金高强度结构钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109706375A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811463553.5(51)Int.Cl.(22)申请日2018.11.30C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/04(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/06(2006.01)(72)发明人许少普王英杰朱书成李忠波C22C38/12(2006.01)张涛刘庆波唐郑磊张占杰C21C7/06(2006.01)康文举符可义张国栋李亮C21C7/064(2006.01)杨阳蒋鹏董真真陈熙C21C7/10(2006.01)薛艳生袁永旗袁继恒庞百鸣C21D8/02(2006.01)郑海明陈良全微波于飒朱先兴屈晓彬袁高俭李嘎子(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人秦舜生权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种420～600mm大厚度低合金高强度结构钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种420～600mm大厚度低合金高强度结构钢，其包含如下化学成分：C：0.12～0.15%、Si：0.20～0.5%、Mn：1.50～1.60%、P：≤0.013%、S：≤0.001%、Nb：0.04～0.06%、V：0.03～0.05%、Als：0.02～0.03%，其它为Fe和残余元素；其生产方法包括以下工艺流程：铁水→转炉→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理→钢锭在清理完毕后的12h内送轧装炉；本发明各化学成分用量合理，在不降低塑韧性的前提下，充分发挥固溶强化与细晶强化的双重效果；浇铸过程开浇稳、跟流紧；利用正火可以增强钢的韧性，采用入水水冷处理正火后的微合金特厚钢板，不仅使钢板正火后相变可以迅速发生，晶粒得到细化，而且消除部分轧制应力，在保证钢板强度要求的前提下增加钢板的塑韧性。CN109706375ACN109706375A权利要求书1/1页1.一种420～600mm大厚度低合金高强度结构钢的生产方法，其特征在于所述420～600mm大厚度低合金高强度结构钢包含如下质量百分比的化学成分：C：0.12～0.15%、Si：0.20～0.5%、Mn：1.50～1.60%、P：≤0.013%、S：≤0.001%、Nb：0.04～0.06%、V：0.03～0.05%、Als：0.02～0.03%，其它为Fe和残余元素；碳当量CEV0.38～0.43；其生产方法包括以下工艺流程：铁水→转炉→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理→钢锭在清理完毕后的12h内送轧装炉；在a.KR铁水预处理：脱硫剂用Mg粉或Mg粉＋CaO，到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；b.转炉冶炼：入炉铁水S≤0.003%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，第一批料加入石灰总量的4/5；矿石、轻烧白云石要考虑前期脱磷的需要，按炉渣10-12%的MgO含量配加轻烧白云石，开吹后一次加入；第二批渣料视过程温度及化渣情况加入，前期高枪位尽早化渣去磷，氧压按0.9MPa控制，第二批渣料加入化好渣后，适当降枪，吹炼平稳；终点碳控制在[C]≤0.06%、S≦0.015%、P≦0.015%、[N]≤0.0020%；出钢温度1640～1650℃，钢液钢包温度1570～1590℃；d.LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼一加热结束炉渣必须变白或黄白，白渣保持时间≥30min，要求精炼结束的终渣为流动性良好、粘度合适的泡沫白渣；造白渣进行二次脱硫，造白渣保持时间20-25min，采用高温、高碱度、高渣量低氧化铁造渣工艺充分脱氧，脱氧剂采取电石、铝线或者铝粒；e.VD真空处理：在真空度≤67Pa下保压18-23min，破真空后立即进行Ca处理，最终H含量≤1.2ppm；f.模铸：上线使用前锭模温度≤120℃，浇注时中注管上口与钢包下水口的距离控制在≤140mm，浇注前，模铸保护渣一半采取草绳吊挂的方式挂在锭模中，吊挂高度高于锭模底部300～400mm，浇铸过程开浇稳、跟流紧，开浇温度控制在1550-1555℃，本体浇注18-21min，冒口浇注8-10min，模铸浇注温度按照1560-1565℃进行控制；g.加热:加热温度及加热时间如下：装钢后焖钢温度600-650℃，时间4-6h，升温速度100-120℃/h，当温度升至900℃时保温5h，温度升至1000℃时升温速度不限，温度升至1300℃时