一种CADI磨球的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109706380A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910009575.2C21C1/10(2006.01)(22)申请日2019.01.04(71)申请人湖北宏伟成新型材料有限公司地址431400湖北省武汉市新洲区阳逻经济开发区红岗村、老屋村综合楼1-2层1室(72)发明人丁剑锋(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D9/36(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D5/00(2006.01)C21D1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种CADI磨球的制备方法(57)摘要本发明公开了一种CADI磨球的制备方法，包括按配方量将原料和辅料混合，加入中频电炉中进行冶炼；待电炉中的金属液体温度达到1480-1550℃，将金属液体出炉导入模具中，进行堤坝式球化处理包；再进行冲入法球化孕育处理，转入浇包进行样品浇注得到铸样；将制得的铸样进行等温硝盐盐浴淬火处理，等温淬火介质为50%KNO3+40%NaNO2+10%NaNO3的复配物；将经过S4盐浴处理的铸样轧制成型，轧制成所要求尺寸的圆球。通过上述方案，制得的CADI磨球高硬度、高韧性，具有加工硬化特性，且磨耗较低，不易失圆，使用寿命长。CN109706380ACN109706380A权利要求书1/1页1.一种CADI磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，按配方量将原料和辅料混合，再加入中频电炉中进行冶炼；S2，待电炉中的金属液体温度达到1480-1550℃，将金属液体出炉，将完成冶炼后的金属液导入模具中，进行堤坝式球化处理包；S3，对完成S2中球化处理的金属液体进行冲入法球化孕育处理，完成后转入浇包进行样品浇注，浇注时采用多次冲入法球化孕育处理，得到铸样；S4，将制得的铸样进行等温硝盐盐浴淬火处理，处理时奥氏体化温度为890℃-940℃，保温时间为1-3h，等淬温度为230℃-270℃，等温时间为1-3h，等温淬火介质为50%KNO3+40%NaNO2+10%NaNO3的复配物；S5，将经过S4盐浴处理的铸样轧制成型，轧制成所要求尺寸的圆球。2.根据权利要求1所述的一种CADI磨球的制备方法，其特征在于：所述S1中原料采用重量份数为87-92份的奥氏体铁，辅料包含如下重量份数的组分：C3.4-3.8；Si2.5-3；Mn2.5-2.8；P0-0.08；S0.01-0.02；Cr+V+Ti0.5-2；Mg0.03-0.05；Ce0.01-0.03。3.根据权利要求2所述的一种CADI磨球的制备方法，其特征在于：所述S3中球化孕育时采用重量份数为1.0-1.5份的球化剂和0.2-0.3份的孕育剂。4.根据权利要求3所述的一种CADI磨球的制备方法，其特征在于：所述球化剂为Mg8Re3，所述孕育剂为75FeSi。5.根据权利要求4所述的一种CADI磨球的制备方法，其特征在于：所述S2中在模具冲入金属液体的一侧还设有重量份数为0.25-0.45份的预处理剂，所述预处理剂为INOCULIN390。6.根据权利要求1所述的一种CADI磨球的制备方法，其特征在于：所述S2中金属液体出炉时温度为1520-1550℃。7.根据权利要求2所述的一种CADI磨球的制备方法，其特征在于：所述原料和辅料包括生铁、废钢、硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、铜、硼铁和钨铁。8.根据权利要求1所述的一种CADI磨球的制备方法，其特征在于：S5中轧制成圆球后得到成品CADI磨球，再进行检验，合格产品包装运输，不合格产品回到S1中进行重新加工。2CN109706380A说明书1/3页一种CADI磨球的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料，特别涉及一种CADI磨球的制备方法。背景技术[0002]在耐磨材料中，磨球与衬板占到其总质量的八成，而磨球又占到其中的八成，因此磨球是十分重要的研磨主体，特别的在矿山、冶金、火力发电等工业领域中，耐磨材料的磨损、能力消耗在经济成本中占有相当大的比例，研磨成本占总生产成本的40~50%，近年来我国金属耐磨材料的消耗达到数百上千万吨，其中，磨球消耗超过80%，而在铁矿、有色矿粉研磨中消耗的磨球大约72%，约占各个行业的磨球总量的83%。[0003]其中，传统的等温淬火球墨铸铁（ADI）具有优良的韧性，是优选的磨球材料，但是初始硬度较低，一般在50HRC左右，无法适应更高的硬度要求，而在此基础上研究出来的含碳化物的等温淬火球墨铸铁（CADI）与前者相比，硬度、抗冲击性和耐磨性能均有不同程度的提