蓄热式旋转床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109705888A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910039718.4(22)申请日2019.01.16(71)申请人武汉博立达农业科技发展有限公司地址430300湖北省武汉市黄陂区盘龙城经济开发区许庙村F学府一期A3幢1-2层2号(72)发明人李鹏李相宏(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人李芳(51)Int.Cl.C10B53/07(2006.01)C10B47/30(2006.01)C10B47/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称蓄热式旋转床(57)摘要本发明公开了一种蓄热式旋转床，包括：形成为环形形状的炉体，所述炉体内设有可转动的料床，所述炉体与所述料床之间限定出容纳空间，所述炉体上设有进料口、出料口、含氯废气出口和热解油气出口，所述炉体内设有隔板以将所述容纳空间分隔成熔融区和热解区，所述进料口和所述含氯废气出口位于所述熔融区，所述出料口和所述热解油气出口位于所述热解区，所述熔融区的反应温度低于所述热解区的反应温度，所述熔融区和所述热解区分别设有多个蓄热式辐射管。根据本发明的蓄热式旋转床，保证了待热解的物料例如PVC等含氯废旧塑料连续运行的同时，尽可能地将PVC等含氯废旧塑料中的氯元素尽快脱除，避免了后期对热解油品的影响。CN109705888ACN109705888A权利要求书1/1页1.一种蓄热式旋转床，其特征在于，包括：形成为环形形状的炉体，所述炉体内设有可转动的料床，所述炉体与所述料床之间限定出容纳空间，所述炉体上设有进料口、出料口、含氯废气出口和热解油气出口，所述炉体内设有隔板以将所述容纳空间分隔成熔融区和热解区，所述进料口和所述含氯废气出口位于所述熔融区，所述出料口和所述热解油气出口位于所述热解区，所述熔融区的反应温度低于所述热解区的反应温度，所述熔融区和所述热解区分别设有多个蓄热式辐射管。2.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述熔融区的反应温度在20℃～400℃之间，所述热解区的反应温度在400℃～700℃之间。3.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述熔融区包括预热区和实际熔融区，所述进料口布置在所述预热区，多个所述蓄热式辐射管仅布置在所述熔融区。4.根据权利要求1-3中任一项所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述料床的上表面的邻近所述炉体侧壁的两端高于所述料床的上表面的中央。5.根据权利要求4所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述料床的所述两端的最高点与所述料床的所述中央的最低点之间的连线与水平面之间的夹角为α，其中，所述α满足：3°≤α≤10°。6.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述蓄热式辐射管所用的能源来自待热解的物料热解后的热解气。7.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述出料口处设有螺旋刮料输送装置。8.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述热解油气出口处设有油气催化装置。9.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述炉体内对应所述熔融区的部分为耐酸抗腐蚀材料件。10.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述炉体的内周壁和外周壁处分别设有水封装置。2CN109705888A说明书1/5页蓄热式旋转床技术领域[0001]本发明涉及热解技术领域，尤其是涉及一种蓄热式旋转床。背景技术[0002]由于塑料使用量的逐渐增大和难降解性，废塑料对环境的潜在影响也越来越严重，与其相关的处理技术也越来越受到科研工作者的关注。目前，国内外许多研究机构对废旧塑料回收处理及资源化再利用进行了广泛的研究，资源化再生工艺主要有：1、回收造粒再生，回收废塑料后生产档次较低的塑料制品；2改性再生，利用物理改性或者化学改性将废旧塑料回收利用，例如生产塑料“木材”，生产胶黏剂等；3、热分解油化技术；4、制备RDF燃烧发电；5超临界水油化技术等。[0003]其中，回收造粒再生是将废旧塑料通过造粒后加工成成品或将其经过清洗、破碎、塑化直接加工成型，直接再生对工艺设备和生产条件要求较低，运营成本低；但是直接再生工艺也有严重的局限性，这样生产出来的塑料品质有较大的降低。而制备RDF燃烧发电工艺则存在二噁英生成造成二次污染，塑料燃烧发电产品单一的问题。在众多处理工艺中，塑料热解油化技术可使废塑料在较为温和条件下分解成热解油、热解气与热解炭，从而最大化的回收利用废塑料的价值；此外，热解过程中产生的热解气和热解油可作为燃气或化工原料回用，可有效避免二噁英等污染生成。[0004]相关技术中，传统的废塑料热解主要存在两个问题：1、热解炉处理原料单一，不能处理PVC等含氯废塑料。因为PVC中含有大量卤代