一种炉渣分选生产装置的工艺流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109722545A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201811637174.3(22)申请日2018.12.29(71)申请人扬州市顺达科技有限公司地址225200江苏省扬州市江都区丁伙镇双华村(72)发明人潘志刚(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人董旭东(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种炉渣分选生产装置的工艺流程(57)摘要本发明涉及环保领域的一种炉渣分选生产装置的工艺流程，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明提供一种便于炉渣灰进行分选的工艺流程，在工作过程中，对一次污染和二次污染产生的烟尘进行集中处理，避免在分选炉渣灰的过程中产生二次污染，提高工作效率。CN109722545ACN109722545A权利要求书1/1页1.一种炉渣分选生产装置的工艺流程，包括进料装置，设置在进料装置下面的搅拌装置，所述搅拌装置下面设置有物料储存装置，所述物料储存装置配合连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，所述上侧粉料出口配合设置有风送装置，所述下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，所述风送装置配合设置有除尘装置，所述风送装置通过运入装置进入到成品仓装置，所述成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；所述进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，所述进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，所述烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统。2.根据权利要求1所述的一种炉渣分选生产装置的工艺流程包括步骤一，依次从后到前启动成品输出装置，运出装置、风送装置、运入装置、粉碎装置、物料储存装置、搅拌装置、烟尘除尘装置、进料装置及其配套设置的除尘装置；步骤二，工作时候，炉渣从进料装置进入，并在进料仓内进行破拱，同时炉渣从进料仓出口流出，进入到物料储存装置，进行一次大颗粒破碎；步骤三，经过一次大颗粒破碎的炉渣已经基本去除了大颗粒直径的炉渣并破碎搅拌成小颗粒，并进入粉碎装置进行二次细粉碎；步骤四，粉碎时候，粉末状的炉渣通过风送装置进入成品仓装置，并运送出去打包，进而对炉渣回进行使用；步骤五，大颗粒的炉渣通过下侧颗粒料出口进入到运出装置，并运送出去打包，大量灰尘通过除尘装置来处理；步骤六，与此同时，搅拌装置的烟尘和破碎时候产生的烟尘一起进入到烟气除尘装置内部进行处理，再配合定量水添加系统和定量气体添加系统进行处理，最终排出去。3.根据权利要求1所述的一种炉渣分选生产装置的工艺流程，其特征在于：所述烟气除尘装置包括除尘罐体，设置在除尘罐体内部的烟气流道，所述烟气流道自上到下呈S形设置，所述烟气流道包括左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板均平行设置。4.根据权利要求2所述的一种炉渣分选生产装置的工艺流程，其特征在于：所述左侧挡板和右侧挡板的内部设置有水管，所述左侧挡板和右侧挡板的下面设置有喷头，所述喷头在左侧挡板和右侧挡板上依次设置。5.根据权利要求3或4所述的一种炉渣分选生产装置的工艺流程，其特征在于：所述设置在左侧挡板上的喷头自左侧到右侧依次角度设置为90°，80°，70°…10°；所述设置在右侧挡板上的喷头自左侧到右侧依次角度设置为10°，20°…90°。2CN109722545A说明书1/4页一种炉渣分选生产装置的工艺流程技术领域[0001]本发明涉及环保领域内一种炉渣分选生产装置的工艺流程。背景技术[0002]根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分；许多炉渣有重要用处；例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等；有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等；煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成；可作砖、瓦等原料；炉渣粉是指火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属；炉渣粉能够被重复的利用，炉渣粉可以作为新型墙体材料进行使用，而且其含量占到28%以上，可以生产空心砖等，对其品质起到一定的提高，也节约大量的能源及其材料；传统的生产工艺流程比较