一种锂电池电芯浆料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109742318A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910012379.0(22)申请日2019.01.07(71)申请人南昌工程学院地址330099江西省南昌市高新区天祥大道289号(72)发明人陈哲沈智徐国栋王苗苗赵康博(74)专利代理机构西安铭泽知识产权代理事务所(普通合伙)61223代理人李振瑞(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/1391(2010.01)H01M4/1393(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种锂电池电芯浆料制备方法(57)摘要本发明公开了一种锂电池电芯浆料制备方法，属于锂电池制备技术领域。该制备方法包括正极浆料制备工艺：将氢氧化锂和锰氧化物混合研磨，然后置于电阻炉中于450-500℃煅烧5-10h，然后升温至680-800℃煅烧，500-600℃下保温8h，得煅烧产物，将煅烧产物研磨成粉末备用；将正极导电剂至于烘箱中烘干；将粘结剂和溶剂加入动力混合机内，中速搅拌，然后加入正极导电剂和硅油中速搅拌，加入煅烧产物粉末抽真空，高速搅拌，得正极浆料；制备负极浆料。本发明中锂电池正极活性物质的成本降低2-3倍，浆料中添加硅油使得浆料能够快速的分散均匀，加快了浆料制备进程，提高了锂电池能量密度，能量密度高达184Wh/kg。CN109742318ACN109742318A权利要求书1/1页1.一种锂电池电芯浆料制备方法，其特征在于，包括正极浆料的制备和负极浆料的制备：所述正极浆料的制备工艺包括以下步骤：S1、将氢氧化锂和锰氧化物按照质量比1-2:4-6混合研磨，然后置于电阻炉中于450-500℃煅烧5-10h，然后升温至680-800℃煅烧4-6h，500-600℃下保温8h，得煅烧产物，再将煅烧产物研磨成粉末备用；S2、将正极导电剂置于烘箱中于100-120℃下烘干1.5-2h；S3、将粘结剂和溶剂加入动力混合机内，中速搅拌20-40min，然后加入正极导电剂和硅油中速搅拌20-40min，加入煅烧产物粉末抽真空，真空度为-0.05-0.10Mpa，高速搅拌60-120min，得正极浆料；所述负极浆料的制备工艺包括以下步骤：将增稠剂与溶剂混合后加入动力混合机内，中速搅拌30-60min，再加入导电胶、导电剂和硅油，中速搅拌80-100min，最后加入负极活性物料，抽真空，真空度为-0.05-0.10Mpa，高速搅拌30-60min，得负极浆料。2.如权利要求1所述的锂电池电芯浆料制备方法，其特征在于，所述正极浆料包含以下质量比的原料组分：氢氧化锂60-70％、二氧化锰20-30％、聚偏氟乙烯2％、导电石墨3％、硅油0.3-0.8％和溶剂。3.如权利要求1所述的锂电池电芯浆料制备方法，其特征在于，所述负极浆料包含以下质量比的原料组分：天然石墨90-96％、碳纳米管3-5％、羧甲基纤维素钠2-3％、铜粉导电胶1-2％，硅油0.3-0.8％和溶剂。4.如权利要求1所述的锂电池电芯浆料制备方法，其特征在于，所述中速搅拌为公转15-20转/分钟，自传800-1000转/分钟。5.如权利要求1所述的锂电池电芯浆料制备方法，其特征在于，所述高速搅拌为公转30-50转/分钟，自传1500-2000转/分钟。6.如权利要求1所述的锂电池电芯浆料制备方法，其特征在于，所述正极浆料的黏度为15000-17000cps。7.如权利要求1所述的锂电池电芯浆料制备方法，其特征在于，所述负极浆料的黏度为10000-11000cps。2CN109742318A说明书1/4页一种锂电池电芯浆料制备方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池制备技术领域，具体涉及一种锂电池电芯浆料制备方法。背景技术[0002]锂离子电池目前已广泛应用于手机、移动电源等技术领域，随着锂离子电池应用领域的扩大化，锂离子电池的生产成本以及电池的综合性能成为研究的热点话题，尽管锂电池有比能量高，循环寿命长等优点，但是还存在1)电池成本高的问题，其中正极材料的成本占锂离子电池总成本的三分之一，并且决定了电池的容量，现有技术中锂离子电池的正极材料通常采用LiCoO2，因钴资源稀缺而导致其成本很高，2)锂电池的能量密度需进一步改善。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种锂电池电芯浆料制备方法。[0004]本发明提供了一种锂电池电芯浆料制备方法，包括：正极浆料的制备和负极浆料的制备：[0005]所述正极浆料的制备工艺包括以下步骤：[0006]S1、将氢氧化锂和锰氧化物按照质量比1-2:4-6混合研磨，然后置于电阻炉中于450-500℃煅烧5-10h，然后