一种锅炉热能回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109737447A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910054393.7(22)申请日2019.01.21(71)申请人广东双燃节能环保科技有限公司地址523000广东省东莞市东城街道牛山社区牛山新村工业区1号第一栋中聚大厦315室(72)发明人王淞仪吴常光(74)专利代理机构深圳市惠邦知识产权代理事务所44271代理人殷齐齐(51)Int.Cl.F23L15/04(2006.01)F28D20/02(2006.01)F25B30/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种锅炉热能回收系统(57)摘要本发明适用于设备技术领域，提供了一种锅炉热能回收系统，包括锅炉进风系统，空气预热器，锅炉，抽气泵，蒸汽动力装置，换热管道，供水泵，相变换热器，吸收式热泵，进气管道，排气管道和供水管，所以增大了烟气余热吸收量，提高了烟气余热利用率。CN109737447ACN109737447A权利要求书1/1页1.一种锅炉热能回收系统，其特征在于，包括锅炉进风系统(1)，空气预热器(2)，锅炉(3)，抽气泵(4)，蒸汽动力装置(5)，换热管道(6)，供水泵(7)，相变换热器(8)，吸收式热泵(9)，进气管道(10)，排气管道(11)和供水管(12)；所述锅炉(3)上设置有锅炉进气口(301)，锅炉进水口(302)和锅炉排气口(303)；所述锅炉进风系统(1)、空气预热器(2)和锅炉(3)通过所述进气管道(10)依次相连，所述锅炉排气口(303)通过所述排气管道(11)与所述蒸汽动力装置(5)相连，所述抽气泵(4)设置于所述锅炉(3)和所述蒸汽动力装置(5)之间的排气管道(11)上且位于靠近所述蒸汽动力装置(5)的一侧；所述空气预热器(2)、相变换热器(8)和吸收式热泵(9)均设置于所述蒸汽动力装置(5)的下游且通过所述排气管道(11)连通；所述供水泵(7)、换热管道(6)、相变换热器(8)、吸收式热泵(9)和锅炉进水口(302)通过所述供水管(12)依次相连。2.如权利要求1所述的所的述锅炉热能回收系统，其特征在于，所述空气预热器(2)与所述锅炉(3)间的所述进气管道(11)均覆有保温材料。3.如权利要求1所述的所的述锅炉热能回收系统，其特征在于，所述排气管道(11)外层裸露处均覆有保温材料。4.如权利要求1所述的所的述锅炉热能回收系统，其特征在于，所述排气管道(11)外层裸露处均覆有保温材料。5.如权利要求1所述的所的述锅炉热能回收系统，其特征在于，所述吸收式热泵(8)为烟气补燃型溴化锂吸收式热泵，所述吸收式热泵(8)上设置有进气口(801)，所述吸收式热泵(8)内部设置有发生器和蒸发器。6.如权利要求5所述的所的述锅炉热能回收系统，其特征在于，所述蒸发器内部设置有冷剂水。2CN109737447A说明书1/3页一种锅炉热能回收系统技术领域[0001]本发明涉及节能设备技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉热能回收系统。背景技术[0002]锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。[0003]锅炉排烟温度一般在250℃以上，所排烟气属于低温段烟气，含有相当可观的显热和潜热。现有工程技术把这部分烟气热量直接排向大气中，从而使得这部分能源白白浪费掉。目前，低温段烟气排空是一种普遍的浪费余热现象。每年因此浪费掉的烟气热量占燃气锅炉烟气总热量的比重很大，导致烟气余热利用效率低，烟气热量回收不彻底，热量回收量少。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锅炉热能回收系统。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]构造一种锅炉热能回收系统，包括锅炉进风系统，空气预热器，锅炉，抽气泵，蒸汽动力装置，换热管道，供水泵，相变换热器，吸收式热泵，进气管道，排气管道和供水管；[0007]锅炉上设置有锅炉进气口，锅炉进水口和锅炉排气口；[0008]锅炉进风系统、空气预热器和锅炉通过进气管道依次相连，锅炉排气口通过排气管道与蒸汽动力装置相连，抽气泵设置于锅炉和蒸汽动力装置之间的排气管道上且位于靠近蒸汽动力装置的一侧；[0009]空气预热器、相变换热器和吸收式热泵均设置于蒸汽动力装置的下游且通过排气管道连通；[0010]供水泵、换热管道、相变换热器、吸收式热泵和锅炉进水口通过供水管依次相连。[0011]作为本发明的进一步方案：空气预热器与锅炉间的进气管道均覆有保温材料。[0012]作为本发明的进一步方案：排气管道外层裸露处均覆有保温材料。[0013]作为本发明的进一步方案