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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109748556A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910185903.4(22)申请日2019.03.12(71)申请人中交上海三航科学研究院有限公司地址200032上海市徐汇区肇嘉浜路829号申请人中交第三航务工程局有限公司(72)发明人王成启欧立新汪来法(74)专利代理机构上海百一领御专利代理事务所(普通合伙)31243代理人王奎宇甘章乖(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种抗离析重混凝土及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种抗离析重混凝土及其制备方法,每立方米混凝土的原材料包括如下组分:硅酸盐水泥220~300kg,粒化高炉矿渣粉50~80kg,硅灰2~5kg,铁矿粉1800~2500kg,铁矿砂700~1000kg,铁矿石2000~2500kg,第一外加剂8~15kg,第二外加剂0.01~0.05kg,聚丙烯纤维0.5~1.5kg,拌合水150~160kg。制备方法,包括:将所述硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、硅灰、铁矿粉、铁矿砂和聚丙烯纤维加入到混凝土搅拌机中进行搅拌;再加入拌合水、第一外加剂和第二外加剂,继续搅拌;最后加入铁矿石搅拌均匀即可。本申请制备的重混凝土具有良好的抗离析性能,可进行泵送施工。CN109748556ACN109748556A权利要求书1/1页1.一种抗离析重混凝土,其特征在于,每立方米所述重混凝土的原材料包括如下组分:硅酸盐水泥220~300kg,粒化高炉矿渣粉50~80kg,硅灰2~5kg,铁矿粉1800~2500kg,铁矿砂700~1000kg,铁矿石2000~2500kg,第一外加剂8~15kg,第二外加剂0.01~0.05kg,聚丙烯纤维0.5~1.5kg,拌合水150~160kg。2.根据权利要求1所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述粒化高炉矿渣粉采用等级不低于S75粒化高炉矿渣粉。3.根据权利要求1所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述硅灰的比表面积大于18000m2/kg,28天的活性指数大于95%。4.根据权利要求1所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述铁矿粉为铁矿石破碎加工而成,其中,所述铁矿粉的细度为0.15mm筛的筛余量小于10%,表观密度大于5800kg/m3。5.根据权利要求1所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述铁矿砂的细度模数为2.5~3.5,含水率不大于0.5%,表观密度大于6000kg/m3。6.根据权利要求1所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述铁矿石的最大粒径不大于31.5mm,为5~31.5连续级配,含水率不大于0.5%,表观密度大于6500kg/m3。7.根据权利要求1所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述第一外加剂为聚羧酸高性能减水剂,减水剂大于25%。8.根据权利要求1所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述第二外加剂为羟丙基甲基纤维素醚,粘度不小于200000MPa·S。9.根据权利要求1所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述聚丙烯纤维的密度为0.91g/m3,抗拉强度不小于300MPa,伸长率为28%,弹性模量为3500MPa,长度为10mm-14mm。10.根据权利要求1至9任一项所述的抗离析重混凝土,其特征在于,所述重混凝土的7天抗压强度大于30MPa,28天抗压强度大于40MPa,表观密度大于5500kg/m3,坍落度180mm~220mm,抗离析率不大于10%。11.如权利要求1至10任一项所述的抗离析重混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将所述硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、硅灰、铁矿粉、铁矿砂和聚丙烯纤维加入到混凝土搅拌机中进行搅拌;再加入拌合水、第一外加剂和第二外加剂,继续搅拌;最后加入铁矿石搅拌均匀即可。2CN109748556A说明书1/4页一种抗离析重混凝土及其制备方法技术领域[0001]本申请属于混凝土材料技术领域,具体涉及一种抗离析重混凝土及其制备方法。背景技术[0002]随着现代土木工程技术的不断发展,一些工程对混凝土性能提出特殊要求,对混凝土的表观密度等性能也提出了较高要求,需要采用重混凝土进行施工。重混凝土技术在防辐射混凝土工程、桥梁工程的混凝土结构配重、地下工程抗浮混凝土、海底管道配重混凝土、耐磨地坪以及水工抗冲磨混凝土等土木工程领域获得了应用,可满足特殊功能性技术的需要,显示出其独特的技术性能。[0003]重混凝土的表观密度一般在2600kg/m3以上,需要采用密度较高的特殊骨料进行配制以及特殊施工工艺才可以实现。由于重混凝土的骨料密度大,混凝土易离析、混凝土坍落度损失大、泵送困难,需解决混凝土配制与施工性能等方面技术问题。因此,重混凝土需采