一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109758823A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201711095595.3(22)申请日2017.11.09(71)申请人阎鑫锟地址710000陕西省西安市新城区群策巷小区3号楼2单元4层10号(72)发明人阎鑫锟(51)Int.Cl.B01D36/00(2006.01)B01J19/00(2006.01)G01K1/02(2006.01)G01F23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置(57)摘要本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置，其结构包括清液输送泵、清液储槽、浊液储槽、界位计二、静态混合器、沉降分离槽、液氨喷射口、防腐蚀输送管道、反应釜、耐高温温度探测器、进料口、加热管、温度警报器、界位计一、换热器、双向悬液分离器、膜过滤器、浊液输送泵、沉淀池、控制阀；所述清液输送泵通过防腐蚀输送管道与清液储槽相连接，所述静态混合器通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接，所述双向悬液分离器通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接，所述沉淀池通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接，所述换热器与反应釜相连接,本发明具备防腐蚀功能可以增加设备的使用寿命，而且可以直观了解内部反应情况。CN109758823ACN109758823A权利要求书1/1页1.一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置，其特征在于：其结构包括清液输送泵(1)、清液储槽(2)、浊液储槽(3)、界位计二(4)、静态混合器(5)、沉降分离槽(6)、液氨喷射口(7)、防腐蚀输送管道(8)、反应釜(9)、耐高温温度探测器(10)、进料口(11)、加热管(12)、温度警报器(13)、界位计一(14)、换热器(15)、双向悬液分离器(16)、膜过滤器(17)、浊液输送泵(18)、沉淀池(19)、控制阀(20)；所述清液输送泵(1)通过防腐蚀输送管道(8)与清液储槽(2)相连接，所述清液储槽(2)、浊液储槽(3)与沉降分离槽(6)相连接，所述沉降分离槽(6)与液氨喷射口(7)相连接，所述静态混合器(5)通过防腐蚀输送管道(8)与浊液储槽(3)相连接，所述双向悬液分离器(16)通过防腐蚀输送管道(8)与浊液储槽(3)相连接，所述进料口(11)固定于反应釜(9)正上方，所述耐高温温度探测器(10)与温度警报器(13)相连接，所述加热管(12)固定于反应釜(9)内部，所述沉淀池(19)通过防腐蚀输送管道(8)与浊液储槽(3)相连接，所述浊液输送泵(18)固定于双向悬液分离器(16)右端，所述换热器(15)与反应釜(9)相连接。2.根据权利要求1所述燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述界位计二(4)固定于沉降分离槽(6)外侧，界位计一(14)固定于清液储槽(2)、浊液储槽(3)外侧。3.根据权利要求1所述燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述每条防腐蚀输送管道(8)上均设有控制阀(20)。2CN109758823A说明书1/3页一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置技术领域[0001]本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置。背景技术[0002]在化学反应中，催化剂必须与反应介质保持良好的接触，故一般在反应器内采用机械搅拌或气吹搅拌，促使催化剂颗粒表面与反应物表面不断更新，催化剂颗粒在反应器中处于悬浮流动状态。整个过程是连续生产，反应物转化为产物后，被排出反应器，随之而来的是催化剂颗粒也随同产物带出反应器。为了催化剂的回收利用，必须进行固液分离，一般采用过滤、压滤方法，过滤时随着滤饼的形成，阻力加大，过滤速度会越来越慢，压滤时细小的颗粒也会穿透滤布，造成产品中带有催化剂颗粒而使产品纯度不高，达不到后处理的要求。[0003]现有技术公开了申请号为201320364754.6的一种催化剂分离装置，所述装置包括分离部分、进液系统和液体回收循环系统，其中分离部分包括分离直管、分离侧管和卸料侧管，分离侧管位于分离直管的一侧，并与分离直管连接；进液系统包括经进液管依次连接的液体储罐、油泵、流量计和进液分配空腔；液体回收循环系统包括溢流管和沉降池；所述的分离直管与进液分配空腔间通过法兰连接；但是，该设备只限于单一产品进行使用，不具备防腐的功能，需要长期进行零部件的更换，系统维护时也较为复杂，不具备报警装置难以连接内部的反应情况，不能进行循环分离，致使分离效果不佳。发明内容[0004]针对上述问题，本发明提供了一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置，解决了不具备防腐功能，需要长期进行零部件的更换，分离效果达不到要求，不具备报警装置，难以了解内部的反应情况的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采