一种基于烟气再循环系统的炉排炉和炉排炉清洁燃烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109764337A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910173402.4F23L1/00(2006.01)(22)申请日2019.03.07F23L9/00(2006.01)F23B80/02(2006.01)(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址102209北京市昌平区北七家镇未来科技城华能人才创新创业基地实验楼A楼(72)发明人袁野时正海高洪培孙献斌赵鹏勃肖平(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.F23G5/44(2006.01)F23G5/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种基于烟气再循环系统的炉排炉和炉排炉清洁燃烧工艺(57)摘要本发明公开的一种基于烟气再循环系统的炉排炉和炉排炉清洁燃烧工艺，属于垃圾焚烧和清洁燃烧技术领域。基于烟气再循环系统的炉排炉，通过在一次风管道上设置一次风增氧系统，并在烟气净化系统出口增加再循环烟气风机，将部分净化后的烟气作为部分二次风引入炉膛中。循环烟气作为部分二次风，可以促进炉内燃料与一二次风混合提高燃烧效果，同时强化分级，降低部分烟气温度，减少NOx的生成。燃烧不充分时，通过一次风增氧系统提高一次风中氧气浓度来促进燃料燃烧，减少因为燃烧不充分产生的CO和二噁英等特殊污染物，同时提高飞灰品质。该工艺可以根据炉排炉运行情况，灵活调整配风方式，设计合理、在充分燃烧燃料的同时减少污染物排放，高效环保。CN109764337ACN109764337A权利要求书1/1页1.一种基于烟气再循环系统的炉排炉，其特征在于，包括引风机(1)、一次风增氧系统(6)、二次风风机(7)和再循环烟气风机(2)；一次风增氧系统(6)与一次风管道(5)连接，炉排炉的炉膛上设有二次风入口(4)和再循环烟气入口(3)，二次风风机(7)与二次风入口(4)通过二次风管连接，引风机(1)设在烟气净化系统(9)与烟囱(10)之间的烟气引出管上，再循环烟气风机(2)与烟气引出管连接，再循环烟气风机(2)与再循环烟气入口(3)通过再循环烟气管连接。2.根据权利要求1所述的基于烟气再循环系统的炉排炉，其特征在于，二次风入口(4)和再循环烟气入口(3)均设置在炉膛的喉口上部。3.根据权利要求2所述的基于烟气再循环系统的炉排炉，其特征在于，二次风入口(4)和再循环烟气入口(3)的方向与烟气方向垂直。4.根据权利要求1所述的基于烟气再循环系统的炉排炉，其特征在于，再循环烟气管上设有阀门(8)和循环烟气流量计。5.根据权利要求1所述的基于烟气再循环系统的炉排炉，其特征在于，一次风增氧系统(6)与一次风管道(5)之间设有氧气调节阀和氧气流量计。6.根据权利要求1所述的基于烟气再循环系统的炉排炉，其特征在于，炉膛内设有测温装置。7.一种基于烟气再循环系统的炉排炉清洁燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括：对于具有一次风系统和二次风系统的炉排炉，在一次风系统上设置增氧系统，并增加独立的烟气循环系统，烟气循环系统将部分净化后的烟气引入炉排炉的炉膛中；在炉排炉运行时，始终保持烟气循环系统开启，当炉膛内燃烧充分时，关闭增氧系统；当炉膛内燃烧不充分时，开启增氧系统，向炉膛内通入增氧一次风。8.根据权利要求7所述的基于烟气再循环系统的炉排炉清洁燃烧工艺，其特征在于，增氧一次风中氧气的浓度小于30％。9.根据权利要求8所述的基于烟气再循环系统的炉排炉清洁燃烧工艺，其特征在于，增氧一次风中氧气的浓度为25％～27％。10.根据权利要求8或9所述的基于烟气再循环系统的炉排炉清洁燃烧工艺，其特征在于，烟气循环系统引入炉排炉炉膛的循环烟气占总烟气量的10～20％。2CN109764337A说明书1/4页一种基于烟气再循环系统的炉排炉和炉排炉清洁燃烧工艺技术领域[0001]本发明属于垃圾焚烧和清洁燃烧技术领域，具体涉及一种基于烟气再循环系统的炉排炉和炉排炉清洁燃烧工艺。背景技术[0002]随着社会经济的不断发展和人民物质生活水平的不断提高，城市生活及工业垃圾越来越多。各种垃圾的安全处理，已经成为现代社会发展中的一个较为突出的问题。从各个国家的发展历程来看，垃圾焚烧技术具有无害化、减量化以及资源优化等多方面特点，专业化、有控制的垃圾焚烧完全不同于露天无序的垃圾焚烧，具有技术成熟、可靠，应用潜力巨大等特点。[0003]目前垃圾焚烧所采用的炉型主要包括机械炉排炉和循环流化床锅炉。炉排炉最大优势在于技术成熟、运行稳定可靠，但是不能实现炉内脱硫；炉排炉燃烧温度高，炉排出温度通常高于1000℃，容易产生大量NOx，且对于炉排炉来讲，炉内SNCR效率较低，通常不足以单纯通过SNCR