铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109772885A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910081653.X(22)申请日2019.01.28(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市七里河区兰工坪路287号(72)发明人张晓波张全鑫张潇于洋泊任军强(74)专利代理机构西安合创非凡知识产权代理事务所(普通合伙)61248代理人高志永(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材的制备工艺，其将三层铝板与两层铜网（沿轧制方向呈45°）平铺并以交替的顺序进行叠合组坯后，在组坯两端的边缘用细钢丝进行捆扎固定，将其置于箱式电阻炉进行均匀预热处理，之后放入二辊式轧机进行轧制，即可制得初始结合的铝铜复合板。然后将初始结合的铝铜复合板再置于电阻炉中进行热扩散处理后，在初始铝铜复合板的法平面方向上将其沿中线一分为二，再进行叠合组坯、捆扎固定、均匀预热和轧制结合，重复这一系列过程七次后，便可制得一种结合界面良好、综合力学性能优良的复合板材。本发明制备工艺要求较为简单，且效率高、成本低。CN109772885ACN109772885A权利要求书1/2页1.一种铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材的制备工艺，特征在于，包括如下步骤：S1、沿平行于原始铝板板材轧制方向和铜网45°方向分别将铝板和铜网剪裁成长宽为100×50mm的尺寸；S2、将剪裁好的铝板和铜网经表面处理后，按照铝+铜+铝+铜+铝间隔交替的顺序依次进行叠合组坯，并将组坯两端用细钢丝捆扎固定，之后将其置于电阻炉中均匀预热；S3、将预热后的组坯经二辊冷热轧机进行轧制处理，得到初始铝铜复合板；其中，轧制压下量为56～60%、轧辊转速为10r/min、整个轧制过程不采用任何润滑剂；S4、将初始铝铜复合板置于电阻炉中，加热升温至250℃并保温20h，实现初始铝铜复合板的热扩散处理；S5、在完成热扩散处理后的初始铝铜复合板的法平面方向上，将其沿中线切割一分为二，然后对两块尺寸大小一样板材的待贴合表面进行清洗去污处理，最后将两块板材干净的表面叠合组坯，并将组坯两端用细钢丝捆扎固定，之后将其置于电阻炉中均匀预热，随后重复步骤S3，即可得到二次轧制铝铜复合板；S6、在二次轧制铝铜复合板的法平面方向上，将其沿中线切割一分为二，然后对两块尺寸大小一样板材的待贴合表面进行清洗去污处理，最后将两块板材干净的表面叠合组坯，并将组坯两端用细钢丝捆扎固定，之后将其置于电阻炉中均匀预热，随后重复步骤S3，即可得到三次轧制铝铜复合板；S7、基于步骤S6，依次完成三次轧制铝铜复合板/四次轧制铝铜复合板/五次轧制铝铜复合板/六次轧制铝铜复合板/七次轧制铝铜复合板的等分、表面处理、叠合组坯、捆扎固定和均匀预热处理，直至得到八次轧制铝铜复合板。2.如权利要求1所述的铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材及其制备过程，其特征在于，在步骤S2中，所述的表面处理包括铝板的处理：在室温下用丙酮溶液将铝板反复清洗，之后用蒸馏水将残留的丙酮溶液冲洗干净，再用酒精溶液擦洗、吹干；然后使用不锈钢钢刷沿铝板的原始轧制方向反复打磨，随后用酒精冲洗板材表面的金属碎屑及杂物；45°铜网的处理：首先将剪裁好的铜网置于丙酮溶液中，再使用超声波清洗机清洗3~6min；随后换入酒精溶液，再次超声波清洗3~6min；最后使用大功率电吹风将铜网的正反面快速吹干。3.如权利要求1所述的铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材的制备工艺，其特征在于，所述不锈钢钢刷的丝径尺寸为0.1～0.3mm。4.如权利要求1所述的铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材的制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述铝板和45°铜网的厚度选择应以各自的力学性能为依据。5.如权利要求1所述的铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材的制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述铝板的厚度为1～3mm；所述45°铜网的目数为350～500目，厚度为30～50μm。6.如权利要求1所述的铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，采用丝径为0.5mm的细钢丝在组坯两端的边缘处进行捆扎。7.如权利要求1所述的铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材的制备工艺，其特征在于，所述均匀预热的工艺参数为：在箱式电阻炉中以350～400℃进行轧前预热25～40min。2CN109772885A权利要求书2/2页8.铝板和45°铜网累积叠轧的复合板材，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制备工艺制备所得。3CN109772885A说明书1/4页铝板和45°铜网累积叠