一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109794515A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201910080281.9C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.01.28C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人李志峰曹光明王海宾于聪王皓刘振宇(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人宁佳(51)Int.Cl.B21B37/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法(57)摘要本发明的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，属于冶金技术领域。该方法将连铸坯料放置于加热炉中加热至1040～1120℃，控制坯料在炉时间为60～180min；对出加热炉后的连铸坯料进行高压水除鳞，并经轧制得到中间坯料；将中间坯料进行吐丝工序后，经冷却工序，得到盘条成品。本发明通过优化加热、轧制、吐丝、冷却过程的相关工艺参数，调节氧化铁皮厚度、Fe3O4组成比例及索氏体含量，并控制氧化铁皮厚度为8～14μm、Fe3O4组成比例为10～40％，基体索氏体含量达到85％以上，在确保力学性能的前提下，提高氧化铁皮的机械剥离性能，使客户在机械除鳞时盘条表面氧化铁皮以大片状和长条状剥落且表面无氧化铁皮残留。CN109794515ACN109794515A权利要求书1/1页1.一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高碳钢连铸坯料放置于加热炉中加热至1040～1120℃，控制坯料在炉时间为60～180min，炉内气体压力为5～50Pa；(2)对出加热炉后的连铸坯料进行高压水除鳞，再进行粗轧和精轧，得到中间坯料；(3)将中间坯料进行吐丝工序后，经冷却传送辊道进行冷却工序，第一阶段冷却速率为8.8～9.5℃/s，冷却至550～630℃，第二阶段冷却速率为2～2.5℃/s，冷却至490～530℃，得到高碳钢盘条成品，其中冷却辊道速度为0.60～0.92m/s。2.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，高碳钢连铸坯料化学成分重量百分比为C：0.60～0.85％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.45～0.90％，P≤0.012％，S≤0.008％，P+S≤0.020％，Cr≤0.30％，Ni≤0.03％，Mo≤0.02％，Cu≤0.03％，Al≤0.004％，余量为铁及不可避免杂质。3.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，粗轧开轧温度为990～1060℃，入精轧温度为860～960℃，轧制速度为50～90m/s。4.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，吐丝温度为860～950℃。5.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，冷却方式为采用风机进行强冷，具体的，1～3号风机开启90％，4～11号风机开启50％，其余风机全关，保温罩全开。6.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，成品盘条规格为直径Φ5.5～10mm。7.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，成品盘条抗拉性能1135-1280MPa。8.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，盘条成品氧化铁皮厚度为8～14μm，氧化铁皮中Fe3O4组成比例为10～40％，所述的成品盘条基体组织的索氏体含量达到85％以上。9.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，盘条成品中氧化铁皮重量不高于7kg/t。2CN109794515A说明书1/4页一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法技术领域：[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法。背景技术：[0002]高碳钢盘条广泛应用于汽车、铁路、建筑、通讯等行业，是钢铁行业的重要组成部分。高碳钢盘条一般需经过多道次拉拔工艺，使成品钢丝的力学性能得到大幅度提升。盘条在冷拉拔前需去除表面氧化铁皮，若去除不净会导致用于拉丝的模具快速磨损